竹纤绒的印花工艺-植绒工艺-集萃印花网

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竹纤绒的印花工艺

集萃印花网 2010-04-16 00:00:00

【集萃网观察】竹纤维是利用我国生产的竹子为原料．经特殊的高科技工艺处理制取得到的再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中没有任何的污染源．完全来自于自然．并且竹纤维可以降解，降解后对环境没有任何污染，故该纤维被称为环保纤维。据报道，在显微镜下观察纤维的截面，呈多孔网状结构，但孔非常小，只有分子结构小的水分子可以在竹纤维的小孔里自由进出：而密度和分子结构大的油脂就难以进入，沾在竹纤维面料上的油脂大多数只能停留在表面上不能渗透进去。这样洗涤时自然就容易脱落，留在竹纤维面料上的油渍痕迹就比较少，所以竹纤维的另一个特点就是不怕油脂的侵入。竹纤维吸湿性能好，透气性佳，悬垂感强，色彩清雅。舒适凉爽，尤其是竹纤维具有天然的抗菌功能及绿色环保性，顺应现代人追求健康、舒适的潮流，市场前景非常看好，且有发展前途。

本文以成品克质量为400g/m2毛高为8mm．幅宽为(155±2)cm的本色印花竹纤绒的生产工艺加以详细介绍。

1 竹纤绒生产工艺流程

竹纤维→织造→坯布上浆定形→前处理→整理→印花→整理→成品检验。

1．1 原料

面纱：14．5tex(40s)竹纤维单股纱。地纱：16．7tex／48f(150D/48f)FDY低弹丝。

1．2 织造

织造采用双股进纱．共12路进纱，控制全毛长为23mm，地密为36纵列／25．4mm，匹长控制在40m左右。

1．2．1 织造组织

割圈绒产品组织为“V”型，1+l方式双股穿纱。

1．2．2 织造张力控制

竹纤维在上机织造过程中要注意上机张力，保证张力的大小与均匀性。在织造工序中主要控制调节输纱张力，以避免断纱产生横条缺纱。

1．2．3 全毛长的确定

竹纤维纱经染整加工后收缩比较大，因此要合理控制竹纤维纱的全毛长．保证竹纤绒的外观设计要求，一般控制全毛长为23mm．

1．2．4 地密

地纱选用16．7tex/48(150D/48f)FDY低弹丝．根据毛面的风格及克质量要求。地密为36纵列／254mm．保证坯布克质量控制在420g／m2。

1．2．5 开布检验

由于割圈绒圆机所织的布是圆筒状，要进行剖幅；同时对织造坯布进行检验，测试克质量，保证产品达到设计要求。半成品克质量为420g/m2,毛高10mm。

1.3 坯布上浆定形

上浆预定形是把竹纤绒坯布底部上一些高弹软浆．主要目的是防止后处理门幅的收缩．统一门幅尺寸，使得绒底与底部黏合，保证在后整理过程中不易掉毛，且底面不能太硬，工艺要求如下：

浆比 3份水 1份浆

毛面方向向上

进布方式顺毛进布

风机转速 1200r／min

上浆机温度 120℃

布速 13m／min

门幅 170cm

超喂无1．4前处理

工艺流程：配锅→包边→进锅→处理→热刷→烘干。

1.4.1 配锅

根据我厂染色设备处理量的要求，一般为100～120kg左右。

1．4．2 包边

针织割圈绒易卷边．为了防止卷边影响整体毛面效果与毛向．要把预定形好的坯布两边包缝。毛面向外，包边时要注意布边的宽度，一般不超过1cm：同时调大缝纫机的针码，使用细针，减少针洞。

1．4．3 进锅

常用的前处理设备有绳状染色机、喷射染色机等。竹纤维湿强力比较低。在水中膨化收缩较剧烈，因此选用松式绳状染色机进行前处理。采用顺毛进机，每档一匹．头尾相接的方法。

1．4．4 处理

竹纱维纱线杂质少。由于天然色素的存在，白度较棉纤维黄．纺纱时上的浆料一般为淀粉和PVA的混合浆。未退浆织物由于浆料的存在，渗透性很差，纱线不易开捻。因此，先采用热水洗进行退浆处理：然后加人lkg渗透剂，浴比1：30，98℃保温40min，再开启喷淋进行水洗，这样才能基本去除浆料．保证绒布纱线渗透均匀开捻：最后在常温下加亲水柔软剂2％运行10min．然后脱水，按顺毛方向理布于车中．有利于下道工序加工。

1．4．5 热刷

为了更好地防止乱毛现象的发生，增加了热刷工艺，使产品毛面更顺，落布一定要整齐，有利于下道工序加工，热刷工艺要求如下：

温度 110℃

毛刷转速顺时针 1600r／min

进布方式顺毛进布

车速 25m／min

1．4．6 烘干

稳定织物的基本尺寸．使得绒面毛向一致，落布一定要整齐．有利于下道工序加工。

烘干工艺要求：

毛面方向向上

进布方式顺毛进布

风机转速 1000r/min