工艺流程　坯布→翻缝→刷麻屑→烧毛→轧酶→退煮漂→烘干→烧毛→半丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品

　　技术及措施　麻棉交织产品的主要风格是：（1）外观质量：布面光洁，手感柔软，滑爽，得色均一，色泽鲜艳丰满，弹性好。（2）内在质量：各项色牢度和强力、缩水符合标准。为保证满足这些要求，经反复试验，采取了系列措施，很好地解决了影响质量的技术问题。

　　1. 保证布面光洁的措施 （1）金刚砂辊刷布。（2）安排两次烧毛。要严格控制烧毛车速（45～50m?筑min）、温度（火口温度1100℃左右），火焰温度要高、呈蓝色、均匀一致，有穿透力。通过第二次烧毛达到布面光洁，烧毛质量3～4级。

　　2. 提高染色深度和色光鲜艳度的措施 （1）根据设备条件，采取轧酶退浆——碱氧退煮漂前处理工艺，在棉布生产工艺的基础上，烧碱浓度不太高的情况下，增加轧酶退浆的工艺，使麻皮上的果胶与色素在缓和的工艺条件下去除，而又能保证强力。轧酶工艺：科菜恩高温退浆酶HTN 1～2g?筑L；轧槽温度：95℃以上，堆置1h然后热水洗。碱氧工艺：NaOH：40～45g?筑L；H2O2：4～5g?筑L。（2）采用半丝光工艺　为了增加麻棉交织物的吸湿能力，保证上色率，提高染色深度和色泽鲜艳度，进行了全丝光、半丝光、和不丝光三种试验：结果，半丝光较好。其原因：由于麻纤维纤维素含量低，而非纤维素物质多，因此在浓碱的作用下，产生剧烈收缩，造成扩幅困难，全丝光不可取，为此，我们决定采用半丝光工艺，布面也平整光洁。（3）采用色光鲜艳，色牢度优良的活性轧烘汽蒸工艺染色

　　活性染色工艺流程：浸轧染料→烘干→浸轧固色液→汽蒸（102℃ 1min）→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　染料处方（g?筑L）：M型活性染料：X；防染盐S 10。

　　固色液处方（g?筑L）：食盐：200；纯碱：20；烧碱：5；防染盐：5。102℃汽蒸。

　　3. 麻棉交织产品在生产过程中避免造成折伤所采取的措施 麻纤维刚度大，延伸度比棉小得多，因而弹性差、脆性大，生产过程中容易起皱，易擦伤，也容易在经向造成断裂3～4根纱的小破洞。为此应注意：（1）缝头要平、直、牢、无纬斜；（2）投产前把设备检修好，导布辊平整好，保证设备完好率；（3）在前处理加工过程中，调整好各部位的机械张力，在可能的条件下，张力尽量放松、均匀。

　　4. 改善手感、增加弹力的措施 （1）染色后进行柔软处理。（2）预缩整理。柔软整理后的织物在给湿状态下，再经毛毯全防缩整理，既保证了幅宽及缩水，又可使织物达到布面光洁，色泽丰满，手感柔软、滑爽的效果。

　　产品技术指标　经测试强力，缩水率，染色牢固均较好。

　　小结

　　（1）前处理增强退浆工艺，在棉纤维的基础上增加了轧酶退浆工艺，采用重煮轻漂工艺，既保证了退浆率，又不影响织物的强力。（2）采用半丝光工艺，既提高了染色性能又减少了织物的刺痒感。（3）选用活性轧烘轧蒸工艺，既保证了染色牢度，又提高了色光鲜艳度。并降低了成本。（4）通过柔软、预缩整理赋予织物丰满、柔软、滑爽的手感。

来源：印染在线

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