所谓防水透湿织物是指具备一定压力的水或具有一定动能的雨水以及外界的雪、露、霜等，不能透过或浸湿织物，而织物内部人体散发的汗液、汗水能够以水蒸气的形式传递到外界，不会积聚或冷凝在体表和织物之间而使人感觉粘湿和闷热，从而实现了织物防水功能与热、湿舒适性的统一。

　　帐篷布是基建施工、探险驻扎、军队野战驻营的主要材料，其基布经历了棉帆布、维纶帆布并发展到现在的涤纶短纤织物。由于使用环境恶劣、用途特殊，需同时具备防水透湿、高强耐磨、抗静水压等功能，并要求良好的挺弹性。为此，选用21支合股涤短纤织物，经分散染料热熔染色、J拒水拒油挺弹整理，获得了强度高、弹性好、硬度佳、拒水拒油、抗静水压效果理想、透湿量高的军、工、民用帐篷面料。

　　2、获得织物防水透湿性能的方法

　　通过整理剂在织物表面交联成膜，形成比水滴尺寸小、比气态的水分子大很多的微孔，从而达到有效阻止液态水的进入，又不影响气态汗液分子排出。同时，微孔的孔径尺寸极小，受风方向孔径呈弯曲排列，使冷风不易穿透，因而又具有防风保暖性。

　　帐篷布欲获得高耐水压指标以涂层整理为首选，但水性胶干法涂层由于涂层整理剂在织物表面形成有一定厚度的连续薄膜，往往在静水压指标获得的同时，引起织物透湿量的严重下降。而使用溶剂型涂层胶、选择湿法涂层及透湿膜层压技术则存在设备要求高、环境污染严重、溶剂回收困难或成本过高的问题，使应用受到很大限制。通过浸轧方式虽工艺简单、成本低廉，但提高织物的静水压指标难度较大。为此，必须合理筛选整理剂，通过整理剂用量、焙烘条件的严格控制，达到织物的设计要求。

　　3、实验过程、结果与讨论

　　3.1 坯布组织规格

　　T 100% 28/2×28/2 268×189 + 160cm帆布

　　3.2工艺流程

　　翻缝布→退浆→热熔染色→轧整理剂→高温焙烘→检验→包装

　　3.3拒水整理剂的选择

　　选择不同生产厂家、不同类型的拒水整理剂进行同成本对比实验，以筛选理想的拒水整理剂。

　　表1 拒水整理剂同成本比较实验及结果

　　实验条件：二浸二轧→热风烘干（120℃）→焙烘（160℃×2min）→测试

　　表1的实验结果显示，对织物的表面拒水拒油性能及静水压指标的影响，以拒水整理剂结构最为显著，而与其产地、型号的关系不大。有机硅类拒水整理剂虽价格低廉，但用于涤短纤织物上，表面拒水拒油及静水压指标均远远低于其它氟碳结构的拒水整理剂。因此，欲获得良好的表面拒水拒油效果和较高的静水压指标，选择氟碳结构的拒水整理剂较为适合。依据实验结果，选定拒水拒油整理剂AG-480用于实验及生产。

　　3.4拒水整理剂用量对整理效果的影响

　　在拒水整理剂选定的前提下，通过实验确定其最佳用量。不同拒水整理剂用量的实验结果如表2。

　　表2 拒水整理剂用量选择实验结果

　　拒水整理剂：AG-480，一浸一轧→热风烘干→焙烘（190℃，3min）

　　从实验结果可以看出，防水整理剂用量对织物静水压指标影响显著，静水压指标随拒水整理剂用量的增加而增加，二者之间表现出明显的正相关。但对于表面拒水的影响不明显，说明40g/L的用量，足可达到良好的表面拒水效果。

　　3.5焙烘条件对整理效果的影响

　　表3 焙烘温度选择实验

　　实验条件：二浸二轧拒水整理剂（AG-480 80g/L）→热风烘干（120℃）→焙烘（N℃×2min）→测试。

　　从上述实验结果可以看出，在拒水整理剂80g/L用量的条件下，焙烘温度从160-200℃的变化对表面拒水拒油效果几乎没有影响，说明160℃条件下拒水整理剂即可很好地交联。但随焙烘温度的升高，织物的抗静水压指标呈明显上升的趋势，分析原因，估计是纯涤纶短纤织物在尽量松弛的状态下经高温焙烘发生明显的收缩，布身紧密，纤维之间缝隙闭合，因而抗静水压指标提高较大所致。

　　值得注意的是，采用分散染料热熔法染色的纯涤纶短纤织物，可以经受高温焙烘，但经拒水整理后，由于拒水整理剂的影响，高温焙烘会产生严重的泛黄现象。因此，实际生产中对于工艺条件的确定应权衡利弊，选择190℃温度进行焙烘较适合，由此引起的泛黄应在仿色时予以考虑。

　　3.6提高挺弹度的方法

　　用于帐篷制作的面料在保证良好的防水、抗静水压性能基础上，还需具备良好的挺弹性，单纯浸轧拒水整理剂只能保证拒水拒油性能、抗静水压指标，对其挺弹性能没有作用，需借助其他方式获得。不同工艺对织物手感的改变有明显区别，实验结果如表4。

　　表4 提高挺弹性实验及测试结果

来源：印染在线

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