2008年下半年以来，我省印染行业与其他行业一样，受到了国际金融危机的猛烈冲击，冲击过后，大家对行业的的健康持续发展进行反思，认识到我省印染行业近年来虽然取得了产量的持续增长，但在质的方面并未有大的提髙，与先进国家的印染企业相比，我们在产品结构、品种创新、生产成本、劳动用工等诸多方面存在差距。差距的存在是多方面的，但我认为企业管理的落后是其中的瓶径所在。

　　我省印染企业中也有在信息化管理方面抓出成效的企业，如浙江汇丽、绍兴金渔印染（绍兴国周纱线）、新发印染等，但对多数企业来说，目前仍然停留于依靠传统的管理方式为主，自动化控制及管理的水平还比较低，企业管理、生产管理、生产工艺的管理主要还是依靠人工。由于管理方式落后，企业用工水平落后于国外先进企业，在劳动力成本逐年提高的情况下，用工较多使我们的成本优势正在逐渐减弱，用工较多也增加了管理的难度。而且传统的管理方式是事后管理，无法实时反匮生产线的状况。印染加工要经过十余道工序，关系到几十个工艺参数，单纯依靠人工也很难做到及时准确地控制，使产品质量、一次准确染色、小批量快交货等难以得到保证。如何解决好企业管理的瓶径，是摆在企业家面前必须认真解决的问题。

　　二、目前成熟的数码技术产品及应用

　　通过近几年来的大力推广，财务管理软件、OA（办公自动化）系统已经在我省印染企业中普及应用，MRPⅡ、ERP、SCM等也得到越来越多的印染企业的认可，约30%的大中型印染企业部分或全部应用了上述系统功能，但生产、工艺、质量数据多源于人工录入，数据的及时性、准确性差，信息系统的作用尚未得到充分发挥。先进国家印染行业普及率极高的MES，目前在我省应用尚属凤毛麟角，导致多数企业计划与实际生产的衔接不畅，管理指令下达和执行效率低，生产工序本身、前后道工序之间、上下级管理者之间无法做到数据共享，实现“就源取数”、“一数多用”，各种生产数据不能及时地对决策产生应有影响，影响生产效率、产品质量，产品ERP管理、工艺参数在线采集与控制等都是目前已经成熟的产品，或者有的企业觉得要搞这样综合性的管理系统投入资金过多，希望能从机台工艺参数的自动测控做起，这样也是可以的。

　　1、前处理、后整理设备

　　在连续化的生产线上，工艺参数在线采集与控制就显得格外重要。目前在省内企业中连续化的退煮漂联合机、丝光机、碱减量设备、定型机等设备上，工艺参数在线采集与控制还较为缺乏，这样对生产工艺参数就无法进行精确监控，前处理、后整理质量、稳定性就会控制困难。

　　在前处理设备中外挂式地加装碱练碱浓自动测控、双氧水浓度自动测控、布面回潮率自动测控、丝光碱浓自动测控、丝光去碱布面pH自动测控、定型机各工艺参数的自动测控、预缩率回缩率的自动测控等都已有成熟的产品可供，其中除双氧水自动测控目前国内尚不能生产外，其他产品国内厂家都有生产供应，只要化数万元就可以使一个工艺点上的生产工艺参数得到控制，对企业来说的确是很值得的。

　　2、印花设备

　　目前圆网、平网印花机是我省印染企业的主流印花设备，圆网印花机自动对花系统、平网印花机电脑控制系统在一些企业已得到应用；园网印花机在进烘房前还可以加装印花疵病自动报警装置，一旦印花机产生疵病及时报警，可以部份减轻对人的依赖。

　　数码喷墨印花机是数字化技术的产物，也是印花加工方式的有益的补充，目前省内已有一些厂家开始购置数台、十几台数码喷墨印花机用于接单生产，生产一些高品质、高附加值的印花产品，更多的企业将数码喷墨印花机用于园网、平网的打样，可以大大提高打样的速度，提高企业的快速反应能力，同时也显著降低了打样成本。

　　3、染色设备

　　溢流染色机和气流染色机在机台控制软件中都很好地应用了数字化程控技术，约70%的企业已采用了中央集控系统对染缸进行集中控制，提高染色的精确率和生产效率。

　　长车染色机是目前梭织布染色的主流设备，染色生产工艺控制仍以手工调整或半自动控制为主，采用集控系统的还为数不多，因此产品质量的控制往往会遇到问题。

　　4、化学品配送

　　（1） 印花调浆

　　目前我省印染企业中已有越来越多的企业家认识到应用全自动电脑调浆系统的作用，认识到它带来的显著提高调浆的效果，提高配色准确性，减少浆料的浪费，提高生产效率，减少用工，并可以显著地提高调浆间的管理水平。目前浙江已有30多家印染企业应用了全自动电脑调浆系统，并收到了很好的回报。

　　（2） 染色配液

　　精确称量是化验室打样以及染色生产的基本条件之一，染色实验室滴料系统由于其显著的效果已经在多数印染企业得到普及，在生产环节中的染料自动称量、自动化料系统正在逐步引起企业的重视。目前在已采用了自动称粉系统的企业，该系统还存在染料易吸潮，粉状染料易飞扬等缺点。为避免以上缺点，部分企业尝试采用了固体染料化成液体后，再采用液体染料开料的方法。

　　（3） 助剂配送

　　助剂配送贯穿于印染的整个过程，丝光﹑退浆﹑煮炼﹑漂白﹑染色﹑印花等都有助剂配送问题。浙江美欣达是省内最早采用助剂自动配送系统的企业，仅管当时釆用的是韩国设备，投入成本比较高，但该系统带来了效率的提高、质量的保证、成本的降低、管理的加强，他们认为投入此项技术很值得。现在国产设备已完全可以与进口设备的性能相比羡，而投入成本却显著降低了。

　　6、分色、制网设备

　　电脑分色已经得到普及应用，目前喷墨制网、喷蜡制网、激光制网已经成为当前主流制网设备，但仍有部份企业采用激光成像、胶片感光制网。釆用以上数字化制网设备使制网效果更好、制网成功率更高、花型更精细、并显著降低成本，可以避免感光法无法避免的接版印等疵病，尽管投入数字化制网设备要投入资金，但很快可以从降低成本中收回投资，应该说还是很值得的。

　　7、检、化验设备

　　（1） 实验室设备

　　多数企业坯布、染化料、助剂进厂时都需经过质量检验，检验各种牢度、染化料/助剂的含固量、pH值、离子性等指标。目前存在的问题是检、化验的数据交换不及时，对生产工艺、配方指导关联性差，这些都需要加强企业的数字化系统来解决。

　　（2） 坯布、成品检验设备

　　目前坯布、成品布疵点检测仍以人工检测为主，杭州开源有限公司利用数字化技术已开发出自动疵点检测设备，采用自动疵病检测设备，可以减少用工，提高生产效率，值得大家关注。

　　8、能源管理

　　目前大部分印染企业对生产车间、生产班组、生产机台实施了水、电、汽消耗考核，但数据釆集及分析工作主要还依靠人工，工作量大，费工费时，有时还不免会引起争议。釆用工艺参数在线采集与控制系统管理，可以将这一繁重的工作交由计算机来完成，完全省去人工而且及时准确，并可以随时调出你所需的各种数据，其工作效率是人工无法可及的。

　　9、设备互联与信息共享

　　设备互联和信息共享是印染企业实现信息化管理的基础。目前，印染企业生产设备来自不同的国家、不同的设备厂商，由于在购买设备时缺乏企业信息化意识和整体信息化规划，购买的设备数据接口基本不向信息管理系统开放，严重影响了信息化推广应用范围和效果。

　　另外由于目前印染企业单机台变频器的广泛使用，变频器与可编程控制器之间的连接线很多，频率给定、各种监控信息（如电压、电流、速度、转矩等）采用模拟量，模拟量极容易受干扰，这对于实现信息共享极为不利。目前国际上主流的离散控制系统（DCS）、现场总线系统技术（FCS）可很好的解决以上问题，如使用FCS众多变频器与可编程控制器之间的连接线大为减少，模拟频率给定变为数字频率给定，各种监控信息、操作信息可以在现场总线上高速、可靠传递。

　　10、电子商务

　　我省中型以上印染企业中，约20%企业有企业网站， 70%以上主动在阿里巴巴等电子商务网站或黄页网等门户网站发布企业介绍和产品信息。完全不上网的印染企业（不主动发布任何信息）实属个别。

　　随看数字化技术的迅猛发展，其应用范围越来越广泛，应用功能越来越强大，并已逐渐渗透入企业管理的方方面面。先进国家的印染企业能够做到用工仅为我国的1/3～1/4，数字化技术的广泛应用是主要原因。目前印染企业已不能再走扩大产能的老路，提高企业的自动化信息化水平是唯来企业发展的的必由之路。

　　三、管理信息系统建设需解决好的几个的问题

　　1、企业领导的重视与决心是关键

　　要办好一项工作，难免会来自各方面的阻力，但要不要办，能不能办好，这完全取决于企业领导的决心。只要企业领导对实施企业自动化管理的认识到位了，决心下定了，就没有办不好的事情。

　　2、选择好服务公司很重要

　　现在实施企业自动化管理，电脑技术服务公司应该是“一站式”服务，从方案设计、方案实施、人员培训、售后服务等提供系统的服务。当然在选择电脑技术服务公司时要注意选择信誉度高、经验丰富的公司，要认真察看该公司已成功的案例。

　　3、员工的理解与支持是基础

　　企业信息化系统的建设，也与企业员工的配合与支持密切相关，只有得到了广大员工的积极支持与配合，工作才会进展顺利。也应该看到自动化信息化系统的建设也会影响到个别人的切身利益，如某工作岗位原先要依靠人工，实施了自动化管理后这个岗位可能会撤消，现在在这个岗位上工作着的员工就要考虑今后自已的出路；某个工作岗位在实施前必须依靠技术熟练的员工，实施后他的重要性下降了，甚至一般普通的员工就可以胜任他的工作，现在在岗位上的员工就会有想法；在管理系统实施过程中，不可避免还要有一个“人机共存”的阶段，手工的操作仍然要照旧做，还要额外增加往系统里输各类数据的工作，这时的工作量显著增加。

　　印染企业自动化信息化系统的建设必将为我省印染行业管理水平的提高，为行业的飞跃发展带来新的希望、做出应有的贡献。

来源：印染在线

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