成衣的艺术染色是相对于传统染色而说的，是扎染、吊染、即兴手工喷染、蜡染、涂鸦式绘制和泼色等新兴手工工艺集群的总称，即在各种纺织面料和成衣上运用现代印染技术，并结合扎、缝、包、喷、绘、拓、刷、雕、压等各种特殊工艺，创造出区别于传统印染审美特征的平面或立体和单色或多色交融的新鲜图形的艺术。追求个性化艺术设计。使艺术染色和服装设计浑然一体，能够提高成衣的附加值。

　　当前艺术染色可分为浸染、刷染、喷染、印染、吊染、扎染等。今天本文重点探讨其中的吊染工艺。

　　一、吊染艺术染整的概念

　　“艺术染整”是一个全新的人文染整概念，国家纺织产品开发中心《2005年中国纺织产品开发报告—染整篇》将其定义为：艺术染整，狭义上是扎染、拓印、转移压皱、丝网印花、即兴喷绘、涂鸦式绘制和拔色等新兴手工工艺集群的总称，相对于传统染色工艺而说的，是扎染、吊染、即兴手工喷染、蜡染、涂鸦式绘制和泼色等新兴手工工艺集群的总称，即在各纺织面料和成衣上运用现代印染技术，并结合扎、缝、包、染、喷、绘、拓、刷、雕、压等各种特殊工艺，创选出区别于传统印染审美特征的平面或立体和单色或多色交融新图形的艺术实践活动。从广义上讲，从视觉艺术形式的角度讲，一切对纺织面料、服装和家纺产品进行视觉艺术创新后整理，对面料、服装、家纺产品进行“二次整容”的工艺技术，都可以纳入艺术染整的范畴。艺术染整具有紧随时代变化的艺术魅力，兼容东西方文化，追求个性化艺术设计。成衣艺术染色是将艺术染色应用于成衣，能够提高成衣的附加值，使其更加具有艺术特质，充分体现设计师的意图，使艺术染色和服装设计浑然一体。

　　吊染可以使面料、服装产生由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果，具有简洁、优雅、淡然的审美意趣。近两年来，吊染工艺随着PARADA、FENDI等意大利著名品牌和时装设计大师在高级时装中的运用和发布，使这种朦胧渐变的特殊防染技法成为现代成衣和家纺设计中一种不可或缺的“艺术染整”语言。“渐变染”效应在纺织品染色中俗称为“过渡色”，是指从织物的一部位到另一部位的颜色逐渐发生变化的一种效应。“渐变”效应是近年来刚开始流行的花色品种，

　　二、吊染工艺原理及特点

　　吊染工艺作为一种深受市埸欢迎的特殊防染技法，可以使织物面料和服装成衣产生出由浅渐深或由深至浅的渐进、柔和、安详的视觉效果，与植绒、涂料印花、电脑绣花等工艺术相结合，可传达出一种简洁、优雅、淡然的审美艺情趣。织物的吊染工艺可在面料和成衣上进行染色，在特殊的吊染设备中完成。染色时，根据面料或服装设计要求只让面料或服装着色的一头接触染液，染料的吸入主要靠毛细管效应，随毛细管效应上升的染液吸附到织物上，由于染料的优先吸附性，越向上染液中剩余染料越少，因此就产生了一种由深到浅逐渐过渡的染色效果。在吊染中，很重要的一点是在染色的过程中吊挂的染物必须上下摆动，从使染物的上色量尽量地多。上色原理与一般染色相同，只是在加工手段上有着较大的区别。

　　三、吊染工艺流程

　　织物吊染一般流程大体如下：效果图设计→上夹→吊挂→染色→洗涤→后处理→烘干→检验→包装。

　　吊染的工艺方法是将织物被染面朝外固定在丝网架上，再将丝网架逐渐浸入亲槽，或者先将丝网架全部进入染槽，之后再逐渐吊起。渐变色主要是基于服装的不同部位染色时间渐变或染液配方的渐变从而服装获得不同部位的颜色渐变而形成的。吊染工艺多用于纯棉、真丝等较为高档面料和成衣的染色，选用环保型活性染料和酸性染料。

　　服装吊染中渐变效应的形成主要是基于对不同部位染色时间的渐变或染料浓度、配方的渐变控制。做渐变效应染色需要专门的染色设备。设备由染槽、吊架和升降控制装置三部分组成。染色时把染液配制在染槽中，把服装绷平固定在丝网架上，再把若干个丝网架平行排列安装在吊架上，通过升降控制装置使服装按设定速度逐渐浸入染浴中或者先使整个服装全部浸入染液中，然后再逐渐吊起。在染色过程中可以逐渐改变染液浓度或配方形成不同的颜色的渐变，服装的不同部位在染液中停留时间长短不同，形成着色量的渐变，使不同部位颜色不同，或者颜色相同，但浓淡不同，也可以先把裁成制品的各种裁片，然后进行渐变染色后，再进行成衣的合成。在吊染中，很重要的一点是在染色的过程中吊挂的染物必须上下摆动，以使染物的上色量尽量地多。下面选取一例加以介绍：

　　例如：染一件上面足鲜艳的浅绿色、中间是白色、下端足墨绿色的背心式短裙，布料可以是1+1罗纹或汗布制成的，整件衣服为白色，进行吊染。

　　染前准备：将衣服袖窝下大约2cm处用皮子将衣服卷起，用塑料绳扎紧。

　　染色处方：

　　浅绿色：

　　活性艳黄 S-4GL 0.8%

　　活性金黄 S-RNL 0.2%

　　活性蓝 S-R 0.33%

　　元明粉 40%

　　磷酸三钠 10%

　　墨绿色：

　　活性红 S-F3B 0.18%

　　活性黑 S-3B 0.6%

　　活性金黄 S-RNL 1.5%

　　元明粉 80%

　　磷酸三钠 15%

　　操作方法：先将衣服上端放在配好的染液中染浅绿色，设备可以用成衣染色机（后面介绍）。在60℃时加入染料、元明粉染15～20min，再加入磷酸三钠和水处理20～30min。然后在吊染机上染墨绿色，使衣服下段要染色的部分放入深色染液中（墨绿），使衣服与染液保持一种动态，以防止染花。然后进行充分的水洗和皂煮，提高染色牢度。

　　成衣前处理和染色一般在成衣染色机中进行，成衣染色机主要有两类：一类是浆叶式成衣染色机，浆叶持续搅拌，使缸内织物均匀翻动，确保毛皮匀染。如GD型成衣染色机和SME261型成衣染色机等。另一粪是滚筒式成衣染色机，如SWA系列滚动洗染机。此外，为了得到独特的染色效果，还可以对成衣吊染、段染。吊染所用的染色机如GY型升降式成衣染色机。YD型常温绞纱-成衣段染机。

　　四、成衣吊染的发展方向

　　① 吊染工艺在成衣及定长面料上应用的比较广泛，与工艺服服和艺术家纺产品游时尚产品结合的比较紧密，可紧随时尚潮流的发展和演变，能应对市场的特殊需求作出快速的反应。吊染工艺过程比较复杂，又需要在特殊的吊染机中完成，生产效率不可能很大，但吊染面料和服装工艺附加值较高。使该工艺更加广泛地应用于精梳棉、真丝等高级面料和新型改性的涤纶面料的艺术染整的深加工，成为服装和家纺产品设计中一种不可或缺的染整加工手段。

　　② 由于吊染工艺开拓了面料和服装的新型视觉创意，世界潮流正从用于服饰的时尚印花向家庭装饰印花转移。要充分挖掘印花布的各种优势，包括前后整理的优势，和各种其他手段结合在一起，达到和谐的美，单一的去用某一种印花手段或工艺可能不会达到一个好的效果。随着国际纺织服装市场的“泛工艺化流行”，通过吊染工艺来整合、嫁接新型涂料印花工艺、静电植绒工艺、电脑绣花工艺、镂空电脑绣球工艺，形成以色调渐变为背景，现代印染、电脑绣花等工艺图等为点缀其间的多种工艺组合的产品，使工艺价值链得到了延长，有着较高的工艺附加值和比较好的市场前景。

　　目前，服装（衣片）印花和传统的布匹印花已成为相辅相成的两大纺织品印花市场。随着产业结构的调整和市场经济需求，分别属于服装行业和印染行业两大纺织品印花的鸿沟逐渐淡化，印花技术的相互渗透、印花材料的相互应用，使得纺织品印花更加丰富多彩。

来源：刘永庆 纺织品印

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