1.细皱纹的产生

　　皱纹是纤维在外力的作用下弯曲变形，放松后未能完全复原而 造成的。当外力达到一定程度，纤维分子间原来的氢键断裂，形成新的氢键结合，便在织物上形成永久形变，留下“死折印”。这在纬平组织（汗布）、毛圈组织（小毛圈）和集圈组织的针织物中尤为明显。这些针织物的共同特点是毛圈密度较大，织造过程中因机械力的作用，线圈会发生移位 ，轻者在外力消除后一定时间内恢复原位；重者会形成暂时褶皱，经后道加工（定型）后会消失；更重者会形成“死折印”。深色织物对细皱纹有一定的隐蔽性，而浅色织物会十分明显，品质管理中心大多数从织物的纬向检查细皱纹。

　　2. 细皱纹产生的因素：

　　坯布织造

　　织坯过程中会产生大量的内应力，即使不会立即产生细皱纹，会在织物下水后，因线圈收缩不均匀而产生细皱纹。

　　坯布堆置

　　坯布进仓库后，内应力会慢慢释放，线圈收缩，若堆置不当或码放层数过高，则会因压力而产生折皱。

　　翻 布

　　在染色加工前要进行翻布，因为在反面染色可防止正面擦伤，又能消除部分内应力。一般鼓风式翻布机出口靠两只承压导布辊来提供出口引力，承压辊之间势必会产生挤压，使坯布受压而产生细皱纹。

　　染 色

　　溢流染色机一般通过喷嘴和提布辊来使织物循环，其间，织物也会受力而产生细皱纹。

　　脱 水

　　织物出缸后经过离心脱水，脱水机转速过快，容布量过大，会使织物受到很大的外力而产生细皱纹。

　　放 置

　　从半成品到剖幅定型，织物往往要在布车中放置较长的时间（大部分染厂都是在其间省掉烘干工序而采取湿定型）。所以布车底部的织物会受到很大的压力，产生细皱纹。有时在成品检验时，会发现一缸布中只有几匹有细皱纹就是这个道理。

　　剖 幅

　　绳状织物进入剖幅机时，必须经过退捻头不断退捻，才能使织物的抽针缝对准红外探头。退捻过程也是受力过程，同样是产生细皱纹的重要原因。

　　3.浅色织物细皱纹的解决

　　原工艺流程——翻布 →染色→ 脱水 →剖幅→ 定型

　　新工艺流程——翻布 →剖幅 →染色→ 脱水→ 手工理布→ 定型

　　使用气液式染色机（如台湾地区的，型号：SPL-JO-600/200），该机独特之处是其喷嘴呈扁平状，使得织物始终处于平幅运行而不是绳状，且经过喷嘴的染液能够均匀地喷射到布面上，易于匀染，织物运行的主要动力是风力，这样织物在运行过程中所受张力较常规溢流机小很多。

　　坯布准备

　　常规溢流机若要进布平整，操作工需花费很长时间理布，因此，新工艺先剖幅，经剖幅的织物会很整齐，便于进布。

　　染 色

　　因织物在运行中始终呈平幅状，风力缓和并呈分散状，使其受力较小，卷边很少（染浅色时少量卷边不会影响质量）。染色时要根据织物的厚薄来调节风机和喷嘴压力及辊筒转速，一般中等厚度织物的风机转速控制在2800r/min，滚筒转速控制在800r/min。

　　整 理

　　织物经过整理，使普通形变复位而变得平整。

　　脱 水

　　线圈密度较大的织物可以进行脱水（尤其是单面织物脱水时含水率要达90%以上），若是面料要求较高，可不经脱水直接进行下道工序。

　　理 布

　　因织物进缸前已剖幅，这里可不经过剖幅机，直接手工理布，以减少剖幅带来的细皱纹。

　　定 型

　　一般全棉织物定型温度在190℃左右，门幅拉宽2～5cm，超喂10%～20%。

　　结 论

　　通过引进新设备和改进工艺流程，浅色纯棉织物的细皱纹有较大改善，一次成功率也有较大的提高。细皱纹问题的解决要结合不同的设备，采取相应的工艺，道道把关，全员重视。

来源：世界印染网

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