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低扭矩纺纱新技术

集萃印花网 2010-12-21 00:00:00

【集萃网观察】我国是纱线生产加工大国，研制具有自主知识产权的先进纺纱技术和设备，是提升我国纱线制造业国际竞争力的关键。虽然近年来出现了新型纺纱方法，如转杯纺、喷气纺、涡流纺和摩擦纺，在提高效率、缩短工序等方面具有优势，但在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。因此，环锭纺的技术改良和创新具有重要意义和应用价值。

　　环锭纺的新型纺纱技术主要包括紧密纺和赛络纺，两者都是通过控制纺纱三角区纤维的排列或转移来提高单纱性能。紧密纺缩小了纺纱三角区，从而减少了毛羽，提高了强力。赛络纺则增大纺纱三角区的纤维分束和转移来提高单纱耐磨性，达到单纱织造目的。但这些方法都未能降低单纱残余扭矩，没有解决由此造成的织物性能降低的问题，例如针织物歪斜变形等。

　　因此，提出低扭矩环锭单纱结构的设想，以期在一台环锭细纱机上、一道工艺步骤内，用低成本和环保方法生产出低扭矩单纱。

　　这项技术的关键是什么?

　　这项技术是通过在环锭细纱机上加装假捻器装置实现的。假捻器的功能是产生假捻，影响纺纱三角区的纤维张力分布，从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布，使纱线中的纤维产生残余扭矩相互平衡，实现单纱低捻、低扭、高强。

　　低扭矩纺纱有哪些优势?

　　由于单纱扭矩小、强力高，这项技术可以使传统棉纱进入难以进入的高档针织领域，做出的棉针织毛衫歪扭小，单纱毛羽少，且具有独特的羊绒般手感，而且生产过程具有显著的节电节能优势。

　　技术推广的前景和效益如何?

　　这项技术的推广和应用将显著降低生产成本，大大提高产品档次和附加值，满足企业对新技术和新产品的需求，提高企业竞争力。如果按照全国10%的应用率计算，每年可使棉纱增值53亿元以上，仅纺纱就可以节电6.4亿度。

来源：纺织服装周刊

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