后整理是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加工成为满足各类客户所需的成品布，为服装厂提供合格的服装面料。对色织布而言，其生产工序包括：烧毛、退浆、丝光、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、轧光、树脂、涂层、预缩。根据不同的织物结构和整理要求，后整理选择不同的工艺路线，其中一些特殊整理对LAB-DIP调色打样有特殊要求，打样时需注意。以下就此进行分析。

　　二、GEW后整理常规工序对布面颜色的影响

　　2.1、烧毛：主要是将布表面绒毛烧除，使布面光洁。对布面颜色影响不大。

　　2.2、退浆：通过酶的作用及高温水洗去除坯布上浆料。对布面颜色影响不大，但需注意某些特白布在高温退浆时增白剂沾色对颜色的影响。

　　2.3、丝光：丝光是利用浓碱对棉纤维的作用来增加棉的光泽，强力等。棉纤维在烧碱溶液中发生剧烈膨化，在外加张力的作用下，使棉纤维的形态发生变化，表现在棉纤维上的螺旋状扭曲消失，经向收缩，横向增大，其特有的腰月形截面增大而变园，同时也使棉纤维的聚集态结构发生变化，对光的吸收和反射性质也有所变化，通常是使布面颜色偏深，且随着丝光碱浓的增加，偏深的程度也增大。

　　2.4、水洗：对含BLUE R染料织物，由于丝光后该染料受碱的作用水洗牢度下降，为保证成品水洗牢度，后整理需在丝光后进行水洗。由此可知，水洗后含BLUE R染料织物将偏浅少蓝。

　　2.5、柔软定型：某些柔软剂由于具有自交联性质，定型时在织物表层成膜，因而具有一定的增深效果，但差异不明显。另外，分散染料在高温时如果升华牢度不好，有可能因染料向表层迁移而影响色光和牢度。

　　2.6、加色：对布面色光和标准差异较大的净色或近似净色布，可通过卷染或CALENDON染色进行色光调整。

　　2.7、预缩：预缩是通过机械作用使织物缩水符合客户要求的方法，对颜色影响不大。

　　三、各类特殊整理对布面颜色的影响有一些特殊的整理方法，对布面颜色会产生较大影响，现归纳如下：

　　3.1、起毛/磨毛整理：起毛/磨毛整理是利用机械作用使布面上形成或长或短的均匀细密的绒毛，使织物显得蓬松柔软和厚实。经起毛/磨毛整理后，由于表面纤维蓬松，布面表观颜色会偏浅些。

　　3.2、轧光整理：轧光整理是利用机械的磨檫和压力使布面变得光滑平整，具有明亮的光泽。由于轧光后布面对光线的漫反射减少，表观颜色相应变浅，且轧光程度越大，表观颜色变浅越多。

　　3.3、ETI整理:ETI整理由于是在弱酸性条件下（pH=5-5.5）高温焙烘，在树脂、酸、温度等的作用下，布面颜色会发生一定变化，通常使色光偏暗偏浅些，通过FINISH H/L及调色，可对色变程度加以控制。

　　3.4、免烫整理（WRINKLE RESISTANT FINISH或 WRINKLE FREE FINISH）免烫整理是在强酸性条件下（pH<1.5）进行，部分活性染料的耐酸性差，整理后色变较大，尤其是对蓝色、黑色影响较大，所以布面颜色整体偏红。调色时应参照单色样整理变色样板，尽量避免使用色变大的染料，并注意所选择染料的变色及调色规律。

　　3.5、VP整理也是一种在强酸性、强还原剂条件下进行的免烫整理，也应根据其单色变色规律，加以选择和控制。

　　3.6、涂层整理涂层整理是通过在织物表面均匀地涂布一层涂层膜来改变织物的风格和功能。由于涂层膜的折射率较大，布面颜色在涂层后会偏深偏暗，且涂层越厚，颜色影响越大。LAB-DIP应根据整理要求或FINISH H/L加以调整。

　　3.7、耐久轧光整理（SFW FINISH或WASHFAST CHINTZ FINISH）耐久轧光整理对布面色光的影响包括丝光、ETI及轧光对色光的影响。调色时需根据这些整理工序加以调整。

　　3.8、抗紫外整理（UV-PROTECTION FINISH）

　　GEW目前所用抗紫外整理是将抗紫外剂在染色阶段加入，并对颜色有一定影响，因此打样时，对要求做抗紫外整理的定单，也需在小样染色时加入相应抗紫外剂。

来源: 印染在线

该文章暂时没有评论！