因此可以考虑同浴染地。然后再采用色基与活性染料共同印花，容易达到理想的印制效果，成本也可降低，现将这种工艺简介如下：

　　一、小样试验

　　1.染地处方（g/L）

　　2.操作方法

　　在溶解好六偏磷酸钠的烧杯内加入已溶解的活性染料及防染盐s，然后再过滤加入色酚溶液，最后加入纯碱、渗透剂、合成龙胶，搅拌均匀备用。

　　3.刮印色浆处方（ g/l）

　　（1）黑VB蓝盐 2

　　vRT蓝盐 1

　　（2）玫红色基大红RC 1.2

　　1 9。B6HCl 1.2

　　NaNOzO.48

　　防染盐S 0.5

　　（3）柳绿黄K4G 4

　　NaHCO3 3

　　（4）蜡纹蓝 蓝MBR 2

　　NaHCO3 2

　　4.工艺流程

　　色酚/活性同浴染地（二浸二轧）一刮印色浆一烘干一蒸化（105‘（2 X 7min）一充分皂洗

　　5.小样试驻结果

　　从小样试验结果来看，不溶性偶氮染料色泽深浓丰满，活性色光艳亮.受色酚影响较小，起到了点缀补色的效果，整个花 铊靡清晰，层次丰富。

　　二、染地浴分析

　　棉布罩印花型采用，色酚/活性同浴染地、色基/活性共同印花工艺，染地浴的配制很关键。活性染料在与棉纤维上的羟基产生共价键的同时，总是伴随着活性染料的水解反应，并且染液的pH值、温度越高，水解反应越剧烈；而色酚在低温打底时稳定性较差。所以在混合液中首先要保证色酚钠盐及活性染料有一定的稳定性，才能达到理想的染地印花目的。现就染地浴中NaOH的用量、染浴的温度、稳定性、活性染料的固色问题作一简单分析。

　　1.NaOH的用量

　　色酚与NaOH的摩尔用量从理论上讲是1；1的关系，但色酚上的羟基与NaOH通过可逆反应生成的钠盐属弱酸强碱盐，很易水解而失去染着能力。根据化学平衡原理，适当增加NaOH的用量，可降低色酚钠盐的水解，空气中的酸性气体及其他原因也会消耗部分NaOH，一般NaOH 的克分子用量约为色酚克分子用量的三倍。有时溶解色酚后，产生混浊现象，这说明一部分色酚钠盐由于碱剂不足而产生了水解，此时需要增加NaOH 的用量，直到溶液澄清。但还必须考虑到活性染料的稳定性，溶液中游离碱的用量要适当控制，具体视色酚性质而定。

　　2.温度

　　色酚采用冷溶法，色酚液的温度当然很低；但活性染料需用热水溶解，当与色酚溶液混合时，温度必须设法降低，否则混合液的温度高，在强碱性条件下，活性染料会大量术解，降低固色率，难以达到染地的色光，所以染浴的温度尽量要低。

　　3.染地浴的稳定性

　　低温轧染，对色酚而言稳定性较差，但由于加入了足够的NaOH 及助溶剂酒精，可减少色酚钠盐的术解。活性染料尽量选择较稳定的K型染料，虽处在强碱条件下，但由于温度低水解反应也就弱了。从小样试验结果可知，混合液放置24h后，轧地印花，不溶性偶氮染料与活性染料发色基本正常，这说明染液比较稳定。一般染液都是随做随用，尽量避免色酚钠盐及活性染料产生水解现象。

　　4.活性染料的固色

　　活性染料与色酚钠盐相混合，虽处于强碱性条件，但在溶解色酚时，为了防止活性染料产生水解.应尽量控制溶液中游离碱的用量。所以为了保证活性染料与棉纤维共价结合时足够高的pH值，还必须在混合液中加一定量的碱剂。

　　NaOH十NaHCO3一Na 2CO3+H2O

　　Ar— ONa+ NaHCO3一Ar— OH+ Na2CO3

　　从以上反应式可知，小苏打属弱酸强碱盐，会中和一部分NaOH，引起色酚钠盐的水解，所以活性染料固色的碱剂应是Na2CO3，它与溶液中的游离碱相配合，使活性染料与棉纤维共价结台时有足够的碱剂。具体用量应根据活性染料的用量及混合液的总量通过小样试验来决定。

　　通过以上分析，只要能合理控制混合液中NaOH的用量，降低染液温度，选择较稳定的K型活性染料.染液是比较稳定的。

　　三、注意事项

　　采用色酚/活性同浴染地，色基/活性共同印花时应注意以下几点：

　　1.根据花纹的色泽.通过仿小样以正确选择色酚打底剂.使不溶性偶氮染料与色酚偶合的色光符台花样的颜色。

　　2.由于色酚的亲和力较大，所以低温轧染初开车时要有一定的冲淡比，以减少前后色差。

　　3.色基与活性共印，花筒排列应是色基在前活性届后，同时活性色浆中要适当增加小苏打的用量，使活性染料在色基花纹与活性花纹相压相叠处键合时有足够的碱剂。

　　4.由于两种色浆性质相反，网印问题不太大，但若采用滚筒印花，必须采取防止传色的措施，在色基花筒与活性浆花筒之间最好加一只淡水浆，活性浆的花筒上也要放好小刀，并且在靠近色基花筒的活性浆中加入一定量的乙酰乙酸乙酯或Na~SO，，使传人的不溶性偶氮染料消色，活性色浆的糊料也应选择耐酸性的合成龙胶来代替海藻酸钠。

　　5.有些不溶性偶氮染料因蒸化受还原气体的影响易变色，所以在冰浆中要加入一定量的氧化剂如防染盐S，使不溶性偶氮染料尽量减少变色。

　　6.色基中和时宜用ZnO 粉，不要加挥发性的酸，防止酸气对活性染料产生不良影响。

　　7.后处理加强碱水皂洗，充分除去未偶合部分的色酚，否则色酚的色泽对地色色光有一定的影响。

　　四、大样生产

　　经小样试验及分析，使大样生产有充分的可行性。我们选择了对南非加工的花型.采用30—1 3坯布，染地四套色机印印花，共生产了2万米。

　　花筒排列；

　　黑—— 玫红一一淡水浆—— 绿—— 蓝大样生产结果，黑、玫红、绿、蓝色泽深浓艳亮丰满，花型轮廓清晰，层次丰富均匀，获得了预期的效果。

　　五、结 论

　　对棉布罩印花型，根据色泽的要求，可以选择色酚/活性同浴染地，色基/活性共同印花，打底染地一次过，印制效果好。与全活性工艺比较，百米可降低消耗10元左右。根据我厂的生产实践，我们认为这是一个较好的印花工艺。

来源: 扬光明

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