l 试验

　　1.1材料

　　织物 160 cm 14.6 tex×14.6 tex 524根/10 cm×394根/10 cm平纹棉织物

　　160 cm 14.6 tex×14.6 tex 563根/10 cm×441根/10 cm斜纹棉织物

　　145/147 cm 18.2 tex×18.2 tex+4.4 tex 748根/10 cm×315根/10 cm 4/1棉直贡织物

　　助剂烧碱、煮练剂880、渗透剂TA-1、过硫酸铵、分散螯合剂、去蜡剂w-R、亚硫酸钠、双氧水、稳定剂P、水玻璃、低温练漂剂.QR2012、QR2010、QR2010A、QR2020、高温渗透剂QR-750C（上海祺瑞化工）。

　　1.2测试

　　断裂强力参照ASTM D 5034--1995（（纺织品断裂及延伸性测试》；

　　撕破强力参照ASTM D 1424--1996（（纺织品冲击摆锤法测定织物的撕破强力》；

　　干/湿摩擦牢度参照AATCC 8q00l《耐摩擦色牢度》；

　　原变/白沾牢度参照AATCC 6l一2（）03《耐洗色牢度》；

　　白度在Datacolor测色仪上测定；

　　毛效取5 cm×20 cm布条钉在毛效架子上，布的一端垂直浸入水中l cm，水沿着布条方向向上爬升，30 min后，取水位上升高度的最低值。

　　1.3传统前处理煮练工艺

　　1.3.1 工艺流程

　　翻缝烧毛→浸轧碱工作液→打卷（5～6 h）→四格水洗→浸轧煮练工作液→汽蒸（98℃×35 min）→平洗槽热水洗四格→冷水洗一格→浸轧氧漂工作液→汽蒸（98℃×20 min）→热水洗三格→冷水洗一格→烘干落布

　　1.3.2工艺条件分析

　　（1）打卷

　　工艺处方/（g/L）

　　NaOH 35—40

　　煮练剂880 6

　　渗透齐4 TA-l 2

　　过硫酸铵 0.6

　　分散螯合剂 2

　　车速/（m/min） 50

　　化料温度/℃ 75—80

　　轧料温度/℃ 60—65

　　打卷过程中注意预防起折子，打卷后塑料布紧密包裹转动5～6 h。

　　（2）煮练工艺

　　工艺处方/（g/L）

　　NaOH 55—60

　　煮练剂880 12～14

　　去蜡剂w-R 3

　　分散螯合剂 4

　　亚硫酸钠 4

　　蒸箱温度/℃ 98～100

　　汽蒸时间/min 35

　　纯棉高支高密织物在如此高的碱浓度及温度处理下，易造成失重及折子、履带印、碱斑、手感发硬等问题，严重影响成品质量。

　　（3）氧漂工艺

　　工艺处方/（g/L）

　　NaOH 8～10

　　双氧水 5～6

　　煮练剂880 6—8

　　稳定剂P 8

　　水玻璃 5

　　过硫酸铵 1

　　分散螯合剂 5

　　蒸箱温度/℃ 98～100

　　汽蒸时间/min 20

　　2.低温练漂工艺

　　2.1 工艺流程

　　翻缝烧毛→浸轧低温练漂剂QR2010A工作液→打卷→堆置（2 h）→热水洗二格→冷水洗一格→浸轧退煮漂工作液→汽蒸（60一65℃×40 min）→热水洗五格→冷水洗一格→烘干

　　2.2工艺条件分析

　　（1）打卷

　　低温练漂剂QR2010A 1.5 g/L，多浸一轧，工作液温度60一70℃，带液率80%～100%；打卷后用塑料布紧密包裹堆置2 h。

　　与传统工艺相比，助剂用量大幅度降低，堆置时间仅为传统工艺的三分之一，不仅提高了生产效率，还降低了污水处理量，改善了织物的易水洗性。

　　（2）煮漂一浴法

　　工艺处7y/（g/L）

　　低温练漂剂QR2012 25

　　低温练漂剂QR2010 12

　　高温渗透剂QR750C 2

　　低温练漂剂QR2020 0.2

　　双氧水 14～16

　　蒸箱温度/℃ 60一65

　　汽蒸时间/min 40

　　低温汽蒸使贡缎织物幅宽收缩趋缓，解决了传统前处理高温汽蒸时，由于纤维剧烈溶胀而导致卷边、起折子及履带印等问题。

　　四种助剂提供了使双氧水的活化反应达到最佳状态的作用环境，解决了双氧水低于85℃不反应的问题。由于无碱液存在，所以双氧水不会对纤维造成潜在损伤而产生氧漂破洞。提高双氧水浓度，可增加织物白度，有利于浅色品种及鲜亮颜色的染色加工。

　　2.3化料注意事项

　　（1）化料缸中预加冷水300 L，同时开动搅拌机，将低温练漂剂QR-2012缓慢加入水中，溶解均匀后再加入其它助剂。

　　（2）低温练漂剂QR2010和高温渗透剂QR750C预先用冷水稀释均匀后，再加人化料缸中充分搅拌。

　　（3）低温练漂剂QR2020、双氧水应在开车前加人，但不能早加。先加双氧水，再加人预先用35～40℃温水溶解的QR2020，补充水到规定液位，搅拌均匀，备用。

　　2.4大车生产注意事项

　　（1）按照轧料槽前后轧辊的轧余率差，计算织物带液量，以此确定高位槽化料的助剂量，防止因从高位槽流向低位槽的助剂量与织物带液量不平衡，而影响轧料槽液位的稳定及产品质量。

　　（2）高位槽化料后，必须检验工作液中双氧水的含量是否符合工艺设计要求，pH值是否控制在lO.5—1l，否则重新校正。高位槽溶液调节好后停止搅拌，防止双氧水在高速搅拌下无效分解。

　　（3）开车前，高位槽放料至轧料槽后，必须用水稀释，确认双氧水含量为14一16g/L，pH值为1O.5一ll。

　　（4）正常开车后。坯布进入轧料槽。立即校正高位槽的转子流量计，控制一定的流量，使轧料槽内的双氧水含量控制在14～16 g/L，并定时检测。

　　（5）蒸箱温度98一100℃，汽蒸60 min，蒸箱出口液封水温不得低于85℃，第一、二格水洗槽水温95℃以上，用流动水充分水洗，然后逐格降温，流动水水洗。

　　（6）水洗槽增加一格酸洗槽，控制pH值4.5～5，调节布面pH值为中陛，并中和过量碱剂，以降低污水COD值。

　　3结果与讨论

　　3.1两种工艺半成品的物理指标对比

　　取传统和低温练漂前处理半成品，测试物理指标，见表1。

　　表1两种工艺的半成品物理指标对比

　　由表1可知，低温练漂工艺大大降低了对纤维的损伤，其前处理半成品强力均高于传统前处理工艺处理的半成品，尤其是断裂强力。可见，低温练漂工艺充分利用了有效分解的双氧水，半成品的白度提高了5%一10%，有利于浅色和鲜艳颜色织物的染整加工。虽然低温练漂后退浆级别有所下降，但却不影响染料在纤维内部的扩散及其它染色工序的进行，其毛效比传统工艺提高了近10%。

　　3.2两种工艺半成品的染色效果对比

　　取两种退浆工艺处理的半成品，在同一条件下进行丝光整理，并在化验室仿染小样，然后测试色牢度和表观深度、色相，见表2。

　　小样工艺流程 浸轧染液→烘干→浸轧汽蒸固色液→汽蒸（100℃×60 S）→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　活性染料染色（蓝色、咖啡、深蓝）工艺/（g/L）

　　活性染料 x

　　尿素 30

　　匀染剂 2

　　防泳移剂 lO

　　汽蒸固色液处方/（g/L）

　　食盐 200

　　纯碱 20

　　烧碱 3

　　还原染料染色（绿色、蓝绿色、卡其色）工艺/（g/L）

　　还原染料 x

　　防泳移剂 10

　　还原液汽蒸工艺处方/（g/L）

　　保险粉 30

　　烧碱（100%） 30

　　表2两种工艺半成品染色指标对比

　　注：白沾级别括号内的“均”，表示6种纤维（羊毛、醋纤、尼龙、涤纶、腈纶、棉）的白布沾色牢度一样。

　　由表2知，低温练漂工艺与传统前处理工艺的半成品，染色后色牢度基本相当，前者某些颜色的色牢度稍高，例如活性染料染咖啡色的原样变色牢度高了0.5级，还原染料染蓝绿色的沾色牢度高了0.5级。低温练漂工艺提高了织物的毛效，有利于染料的吸附和扩散，使得色量提高。采用同一工艺染色，低温练漂工艺的半成品染色深度较传统练漂工艺的半成品高5%~10%，而色相基本一致。

　　4结语

　　（1）低温练漂工艺消除了高温下高支高密织物容易形成履带印的可能性，避免了碱斑的生成和对纤维的损伤，最大限度地保持了织物的强力，同时增加了织物的毛效，有利于染料得色量提升，实现特深色品种的染整加工。

　　（2）低温练漂助剂有利于双氧水有效分解，提高了织物的白度，有利于浅色和鲜艳颜色品种的染整加工，并避免因强碱液存在而导致的氧漂破洞。

　　（3）低温练漂工艺缩短了前处理加工时间，提高了生产效率，并减少了对设备的投资。

来源: 印染在线 刘跃霞，赵成伟，宋杰民，李春光

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