如何防止毛织物漂白产生白度不足-印前工艺-集萃印花网

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如何防止毛织物漂白产生白度不足

集萃印花网 2011-03-08 00:00:00

【集萃网观察】毛织物漂白白度不足产生原因有：

　　（1）氧化漂白后，呢面上残留双氧水未冲洗干净.接着又加漂毛粉还原漂白，降低了还原漂白的效果。

　　（2）没有根据双氧水的深度大小掌握漂白时的用量。

　　（3）漂白剂受潮结块，浓度降低。

　　（4）漂白时浴比过大.使漂液浓度降低。

　　防止方法：

　　漂白前对双氧水浓度要进行测定，然后按规定用量、浴比使用漂毛剂应妥善贮放，注意密封，保持干燥.以免失效双氧水漂白后，应冲洗呢面至不含残留双氧水，以用高锰酸钾滴定到不显微红色为止，才能校正浴比，进行还原漂白。

　　呢面泛黄主要是双氧水漂白时间过短，作用不完全.或漂白前煮呢温度过高.时间过长，或漂白后烘呢温度过高。防止方法：

　　氧漂时间应根据呢坯原料白度来制订通常浸漂时间不少于3h 漂前煮呢温度不超过80℃ ，烘呢面度不超过80-90℃，漂白织物不宜采用罐蒸以免受温度高而呢面泛黄。

　　漂白后呢面上呈现局部或散布性污色斑渍.其主要原因是半制品，成品在堆放中.未用清洁的专用布覆盖漂白机台与染色机邻.溶解染料不慎，染料飞扬沾污昵坯漂白机脱水机上有色渍未清洗干净，烘简上、辊筒上清洁工作未做好而造成。

　　色飞毛主要是由于纺纱时混有色毛产生漂白小洞主要原因是漂白前呢坯上留有铁锈斑，或漂白用水中含有铁离子，使双氧水分解过速，造成纤维局部氧化过快.破损而成洞.应注意检查呢坯有无铁锈斑.在漂白前直预处理，漂白放水前应将管内积水放清后使用。

来源: 印染在线