静电植绒印花是在承印物表面上印涂黏合层，再把称作纤维短绒的纤维绒毛（大约l／l0～l／4英寸）按照特定的图案黏着到织物表面的印花方式。静电植绒印花首先使用黏合剂（不像其他印花使用染料或涂料）在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过黏合剂的部位。从而获得平绒织物样的印花效果。这种工艺在印染工艺中很具特色。

　　静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金属网上，一端接在涂有黏合剂的植绒坯布的地极上。在金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直加速植到涂过黏合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上，由于受电场影响而带正电，那就会被吸引回金属网上。绒毛将在静电场内不停地跳动，直到坯布上均匀地植满绒为止。

　　随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂黏合材料得到迅速改良，产品质量得到提高，大面积植绒加工工艺也开始向衣料方面发展。其用途非常广泛。

　　植绒工艺的流程：涂黏合剂→植绒→干燥与焙烘→清刷

　　1、黏合剂的黏度应控制在15000～30000cp之间，黏度过高，绒毛难以深扎入基布中，以致绒毛黏结强度不够造成脱落；黏度过低，则易渗透到基布内部，绒毛虽能扎入黏合剂内层，耐磨性提高了，但手感较硬。因此，黏合剂层厚度为0.2～0.4mm为宜。

　　2、植绒的给毛量多少影响植绒织物的质量，给毛量不足则植绒密度不够；给毛量过多，大部分绒毛被黏合剂黏在基布上，而未被黏合剂黏着的剩余绒毛在电场的作用下会继续不断上下飞动，影响室内清洁。

　　3、预烘的目的是把黏合剂中的有机溶剂和水分蒸发掉。一般在80℃左右。焙烘的目的是提高牢度，即可使黏合剂与绒毛及基布牢固结合。温度低，达不到固着牢度，温度高，致使黏合剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化，温度一般控制在150±5℃。

　　4、清刷的目的是将植绒织物上未植入黏合剂的浮毛刷去回收利用

　　静电植绒的原理虽比较简单，但静电植绒的技术对于我国来说，尚属起步阶段。要求把电学、化学、纤维、机械四方面的技术配合起来，才能加工出独特的植绒产品。

　　植绒原料

　　静电植绒的三种基本材料是绒毛、坯布、黏合剂。

　　一，坯布

　　坯布亦称基布。植绒基布应根据植绒产品的用途来选择，帷幕、毡毯、装饰类宜用厚重织物为基布，而用于服装、帽子等的植绒织物则以轻薄织物为基布较好。

　　基布原料一般为纯棉、化纤或两者混纺物，但氯纶和丙纶纤维的织物不宜作植绒基布，因为它们的耐热性差。此外，具有收缩性的弹性织物及未经定形处理的化纤织物均不宜作为植绒基布，因为这些品种的基布植绒时幅宽收缩率很大。

　　作为一般性的植绒基布要求如下。

　　●经纬密度不能过疏，表面不能凹凸不平或有疵点。

　　●色牢度好，预烘和焙烘时不变色。

　　●伸缩性小，以防止造成绒面起皱。

　　●基布要耐高温。

　　基布色调与绒毛色调基本相同，如暖色绒毛植在冷色基布上，则色泽萎暗。反之冷色绒毛植在暖色基布上，色泽变淡。白色绒毛一定植在漂白基布上，才会反射出较好白度。要注意的基布的四个参数如下：

　　●导电性，高导电性的材料作基布最理想；

　　●材料组织的均匀状态，均匀性可保持电场中有一个连续的介电量；

　　●多孔性；

　　●与黏合剂的共容性。

　　二，黏合剂

　　目前植绒黏合剂多属乳剂型，大多数选用自交联型丙烯酸酯乳液黏合剂。植绒工艺要求黏合剂具备下列条件。

　　●对坯布及绒毛黏结力大。

　　●植绒后手感柔软。

　　表面成膜性适当，以利于植绒。

　　●黏度适中，以利于在坯布上喷、涂、刮。

　　●化学稳定性好，有良好的耐气候陆和耐洗涤性。

　　●操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度。

　　●无毒无害，不易燃烧，保存期在半年以上。

　　三，绒毛

　　种类：目前，用于植绒印花的纤维最为普遍的是黏胶、锦纶、腈纶、涤纶4种纤维。植绒厂可根据产品需要来选择纤维绒毛，需耐磨的产品可选用锦纶或涤纶，成本低廉的可采用黏胶纤维。

　　规格：绒毛的规格是指绒毛的长度和细度。两者之间有一定的比例关系，如果这种比例关系失调，就难以植出合格的产品。如绒毛太细长，则容易产生缠绕，植绒时难以在黏合剂层上扎深。反之绒毛太细短，植绒表面粗糙，失去风格。植绒纤维的选用。纤维的粗细通常以旦（D）表示，长度以毫米表示。旦是纤度单位，9000m长的纤维重量为多少克，它的纤度就是多少旦。旦数愈小，纤维愈细。

　　由于工艺植绒产品是图案部分植绒，因此对绒毛性能的要求比普通产品要高，选择绒毛要注意以下几点：

　　（1）多采用切割切断长束生产绒毛，细长绒毛尤其应注意适宜采用平面振动筛选，防止绒毛成团，保证绒毛长度均匀性；

　　（2）应对绒毛处理剂做调整，增加植绒密度，以保证图案部分绒毛丰满（图案设计也有特殊要求）；

　　（3）绒毛宜采用基布的近似色，以便产生出类似烂花效果。

　　对于黏合剂的配制，由于手感与牢度是植绒产品的关键问题，对于工艺植绒产品尤为突出，因其图案本身更容易摩擦破坏，所以对于黏合剂选择与配制要求更高。常用的植绒黏合剂为聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等，国内圆网工艺植绒采用的是性能优良的聚丙烯酸酯乳液。对于植绒基布，不宜采用纬编织物，以防卷边。印前并对基布进行刷毛（烧毛）及退浆处理，以保证涂胶平整。

　　设备的调整和维护

　　不管何种印花，设备的准确调整控制和维护都至关重要，它保证产品质量、生产安全的根本。以圆网工艺植绒设备为例，在调整和维护中主要应注意以下几点：

　　1、传动同步性。采用双轴直流电机传动，便于有一定调整范围，使涂胶时清晰而不变形。

　　2、圆网中心线于支撑辊中心线距离。一般把圆网装置设置成可在上下前后移动，圆网张力则通过机械方式拉紧，注意应使支撑辊处于比圆网中心相对布前进方向后移30mm位置。这个指标直接影响出浆效果和圆网使用寿命。

　　3、采用气囊夹紧刮刀，刮刀可以前后上下调节。

　　4、植绒时，电极电压可相对提高使绒毛密度、牢度均提高。

　　5、开机前应先检查，将圆网纵向张力调节好，生产一定强度后空网转动5min揉网，然后初调下圆网使之与支撑辊接触，开机连续生产，通过手动或电子定时向圆网内泵胶，胶量通常保持在刮刀高度的2/5-3/4左右。

　　6、停机后，首先向上提起刮刀清理，然后再进行其他工作。

　　静电植绒印花落绒故障的排除

　　落绒是静电植绒印花常见的故障之一，其原因较多，主要有以下几方面：

　　1.绒毛电着处理不当。由于处理配方不同和染料的影响，绒毛的导电率、飞升性、分散性等特性不同，使用不同厂家的绒毛性能不同，甚至同一厂家不同颜色的绒毛性能亦有很大差异。由于绒毛性能差、植绒牢度低，引起落绒现象；

　　2.绒毛回潮率不合适。回潮率一般认为在8%左右较为理想，低于8%绒毛飞升性差，难以二次起跳，回收利用困难，造成基材上剩存大片浮绒；高于8%绒毛在电场中运动速度过快而不规则，由于绒毛植入不规则，经预烘、焙烘、刷毛等工序后即产生严重落绒；

　　3.黏合剂对落绒的影响。黏结牢度差、黏合剂黏度不够；黏合剂涂层厚度不够（但并非越厚越好），一般要求上胶层厚度控制在0.2mm左右；大面积植绒大多用于装饰用品，不考虑产品手感，上胶层厚度可达0.3mm以上；黏合剂的拉伸性不好。半成品在高温焙烘时，黏合剂和交联剂在高温下发生化学交联固化成膜，在高温拉幅定型时，基布受机械拉力作用产生一定变形，会导致黏着在基布上的黏合剂膜发生断裂，断裂处的绒毛经刷毛后会脱离黏合剂膜，导致发生落绒现象；

　　4.烘干与焙烘温度控制不当。植绒后烘干、焙烘温度过低，会在水洗时产生落绒。

　　根据上述分析原因，防止落绒办法是电着剂处理配方要合理；控制绒毛的回潮率；尽量减少绒毛和基材的表面电阻比，在刷毛除尘时，基布表面采用蒸汽加湿，令除尘器吸除余绒。

　　植绒印花（静电植绒）是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植了短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。

来源：集萃印花网

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