一、真蜡产品的工艺流程

　　烧毛→退浆煮练→丝光→打卷→印蜡→打底→甩蜡→染纹→退蜡→碱洗→打卷→印花→水→拉幅

　　二、影响白度的主要工序和因素分析

　　l、烧毛：是织物印染的头道工序，它不仅影响染色时的瑕疵，而且对封膜的紧密度造成影响，太多的长茸毛会使松香封膜不实，造成地色不净，要求烧毛达到3级以上。

　　2、退煮：织物如果退煮不净，表面所含染料和蜡质会阻碍松香对纤维的渗透，造成封膜不实，不能充分渗透到纤维内部，造成表面渗色。

　　3、漂白：纯棉织物本身泛黄，用双氧水漂白，要求白度达到80，如果用氯，用H2S04脱氯要干净。

　　4、蜡的影响：(1)化蜡不充分，颗粒多过大，会造成封膜不实不平，温度过低，化蜡颗粒大。　　(2)化蜡温度高，会造成蜡中油分减少，造成松香的脆化，造成蜡膜没有粘着力，而松散。

(3)皂化松香的回收有色和无色的进行分开回收利用，以免颜色的松香沾染白地。(4)根据地色白度的要求，适当调整松香比例，增加新松香的用量。

　　5、蜡印机：蜡印机是真蜡印花布的核心部分，是各工序中最重要的工序之一，封膜过厚，必将造成封膜不实，将造成渗色，出现类似冰纹的地脏，封膜过薄将会造成漏地，出现疵点。因此恰当的封膜厚度和均匀度是蜡印机白度的关键。

　　6、染色：真蜡打底和染纹一般采用冰染料染色，冰染料有色泽浓艳，成本低廉，适用浴染等优点，色酚打底必须进行透风，延长渗透时间或色酚加入渗透剂红油，提高色酚的水洗牢度，以免水洗时掉色，沾染白地；色酚和色基要符合偶合比例，以免多余的色酚在水洗时掉色罩染白地，应以色基稍过量，使色酚充分偶合：偶合pH值，不可过高，避免偶合过快，造成牢度不好，充分延长偶合时间，使色基充分偶合，提高牢度。

　　7、甩纹：目的使蜡块产生类似于石头自然纹裂的折痕，特别重甩的蜡纹，因甩筒存布量过多，易打结，易造成蜡膜的破坏，以致染纹时造成渗色。

  8、洗纹：洗纹工艺处方

　　烧碱：25g/L

　　温度：20-40℃(根据蜡纹的深浅)

　　车速：40-45min

　　生产中蜡纹不易洗得过重，否则易产生漏底疵布，要经常检查布面质量，防止过洗。

　　9、染纹：染纹一般用VB兰盐代替靛兰粉，可避免靛兰粉多次长时间浸染对蜡膜的破坏，特别靛兰粉的含烧碱较多时蜡膜破坏更大。

　　10、平幅碱洗真蜡：该工序是提高白度的关键，主要利用烧碱在高温下和布面上的松香发生皂化反应，去除布面松香，641皂洗机进行皂洗主要工艺流程：

　　502水洗蒸箱4格(加碱加温)→502热水洗2格(80℃-85℃)→702水洗蒸箱(95℃以上)→温水洗3格(70℃-75℃)

　　特别注意平幅水洗机要把皂化松香生产的表面活性剂洗净，否则洗不净带在布面上遇凉水易发生罩色。

　　11、印花：参考处方

　　活性染料          X

　　尿素          8-10％

　　防染盐S          1％

　　小苏打           3％

　　4%海藻酸钠糊    40％

　　水               Y

　　合成            100L

　　白度注意事项：

　　（1）染料的选用和用量的控制：因为蜡印印花颜色比较易串色，染化料浓度较高，但避免用提升力差的染料，水洗时造成大量附色，各染料提升饱和用量参考如下：红M?8B 8％、黄M-5R 6％、翠兰MGB 6％、黑M?2R  8％、艳兰M?BR 7％、黄M?7G  8％，活性染料高浓度印花时，其固色率有一定程度的下降，浓度越高，固色率越低，例如翠兰等染料浓度越高，固色率下降越明显， 因此宜采用双活性M型染料，该染料既有一氯均三嗪，又有乙烯砜，固色率随着浓度变化不大，提升力较好。

　　（2）印花原糊：海藻胶是活性印花的首选糊料，分子结构中含有羟基阴离子，与阳性的活性染料有静电吸引力，有利于染料上染纤维，但应选用较低粘度的海藻酸钠糊，该糊易渗透，避免浮浆，活性染料随之进入纤维内部，避免表面浮色过多水洗掉色，而沾染白地。

　　（3）化料：特别较高浓度的染料在化料时，必须充分溶解，以单分子状态存在，防止颗粒凝聚无法渗透而固色，M型水温度控制在80℃，浴比1:10-15

　　（4）碱剂：活性必须在有碱剂存在的条件下才能固色，如果调制色光中碱剂过大，极易造成水解，因此易选用小苏打，加入pH值8.3-8.5，碱性较小，染料不易水解，在蒸化过程中，小苏打迅速分解生成纯碱，pH值达到11以上，有利于短时间内固色，防止过多的水解染料不固色，水洗时掉色，而沾染白地。

    来源：中国印花网

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