一、工艺原理

　　泡泡纱花布上的异形泡泡的形成利用了棉纤维遇浓碱膨化，发生收缩的特性， 以及防碱树脂鼠有防水性而不吸碱的原理。织物在印花后浸轧浓碱，末印上防碱树脂的棉纤维遇碱发生膨化收缩， 致使印有防碱树脂的花纹处， 纤维受邻近碱纤维紊膨化收缩作用而挤压卷缩成泡泡花。

　　二、图案设计

　　“异形”泡泡纱泡泡部分要获得丰满挺括的泡型，首先应开始从图案设计考虑到下列要点：

　　1.套色要少，适宜1～4套色。

　　2. “异形” 泡泡的花型以中、小块面为主， 以太于2cm。的条状小花型为辅的布局为好。要求起泡的面积布局均匀， 并且不超过布面的二分之一。同时不宜设计过太或过小的块面， 过细的点线和相互压印的图案。

　　3.设计与“异形” 泡泡相结合的花型， 适宜用勾线、小块面 散花等图案， 这样印涂料后不影响泡泡效果和成品手盛。

　　三、坯布选择

　　为了能获得手感柔软、穿着舒适、有一种“纱” 的感觉， “异形” 泡泡纱的织物宜采用较细支数和稀薄的织物，如常用的30367269细布、3030 6868细布等。

　　四、对半制品的要求

　　工艺流程摆缝一烧毛一退浆一煮练一氯漂一酸洗一开轧烘一丝光

　　1烧毛

　　“异形” 泡泡纱的烧毛同其他棉织物一样， 即击除布面一些茸毛， 使织物成泡后的凹凸表面光洁美观， 同时应满足印花工艺生产的需要。

　　工艺条件烧毛次数：二正二反

　　车速：1OOm/min

　　烧毛光洁度; 4级以上

　　2. 谗、煮，漂

　　“异形” 泡泡纱的起泡效果与防水树脂和碱的渗透有密切的关系。影响织物渗透的因素主要是坯布上的浆料和蜡质， 为了能去除织物上的浆科和油脂蜡质，提高渗透效罘，必须抓好退，煮、漂。要求退浆，煮练均匀、自度洁白、毛效在1 0C 3~1以上。为了达到以上要求，烧毛以后经10～1 5g/l烧碱平幅、绳状浸轧，进入退浆池堆置4～6小时，再从退浆池拉出，浸轧10～1 5g/l烧碱分别在两只102~]05。C、0.5MPa的J型汽蒸箱各汽蒸1小时。汽蒸后进行水洗、2～2.5g/1次氯酸钠漂白， 然后ffj 4～ 6 g/1硫酸脱氯、水洗，碱中和、开轧烘等处理。

　　3. 丝光

　　“异形” 泡泡纱前处理过程的最后一个环节是丝光， 丝光效果的好坏不但影响印花效果，而且直接影响“异形” 泡泡纱的成品手感和刚度。“异形” 泡泡纱的丝光工艺同其他棉织物一样， 要求“浓、足、净” ， 即轧槽碱浓度要浓、布铗伸幅要足、半制品去碱要净。

　　五、印 花

　　花一焙烘

　　1. 花筒准备

　　（1） “异形” 泡泡纱花筒雕刻需做扩率， 与一般花布需做缩率不同， 其他照常规雕刻方法。

　　（2） “异形” 泡泡纱的树脂花筒质量的好坏，对印制效果和防碱效果是至关重要的。镀铬前处理要好， 镀铬抛光光洁度要高， 时问要长， 以耐刮刀刮铲。镀铬后应无砂眼，无丝线、亮度高，腐蚀深度要比一般印纯棉花布时深， 深度为20~22丝。

　　2. 调浆

　　（1）制糊

　　我们对原糊经过多次筛选试验， 用煮糊能获得较为理想的效果，在色浆中与乳化糊A配台使用，对色泡泡的效果也比较理想。

　　（2）防水剂

　　“异形”泡泡纱产品优劣的关键是防水剂的质量和性能， 目前应用的PhobotexFTC在防碱效果、手感等方面均有较好的效果。用量以50g/l时，防碱效果最佳。

　　（3）色浆调制

　　防水树脂Ph。botex FTC必须用95。C以上热水完全溶解， 并快速搅拌至无颗粒状方能加冰醋酸使其完全乳化均匀。然后趁热在快速搅拌下加入浆中， 并在继续搅拌下加入冰块，使温度降至室温，堆后加入溶解好的硫酸铅即可。做骆碱树脂色浆时把涂料、粘合剂，交联剂逐项加入防碱树脂浆中， 然后照上法加入硫酸铝。

　　防碱树脂浆赴方（g/1）及调浆程序如下。

　　3印 制

　　花筒排列 1#防碱树脂白浆;2#防碱树脂色浆;3#光辊冲水;4#印花色浆。“异形”泡泡纱在印制过程中除坚持四平操作以外，要认真打好车头样;并注意检查未印树脂部分能迅速浸湿 印树脂部分以不露底无浸湿现象为正常。

　　4. 焙烘

　　防碱树脂一经印上织物以后，为了使防碱树脂起良好的防碱作用以利起泡， 除考虑所用防碱树脂的防碱性能、赋予织物一定的树脂量外，还需考虑防碱树脂的克鞋结艇的问题。故在防碱树脂印制后必须在160度下焙烘2分钟才能增加防碱树脂交联的坚韧性。

　　六、起泡工艺

　　1. 工艺流程

　　印花半制品一上浆一轧碱 堆置一松式水洗去碱-烘干

　　2.影响起泡和泡泡效果的主要因素

　　影响泡泡纱质量的主要因素有;上浆柏浓度、轧碱温度、轧碱浓度、堆置时间等。我们对这些主要影响因索作简要的讨论如下：

　　（i）上浆浓度曲影响

　　上浆可以提蕊成品纳刚魔和泡泡的挺括度， 但采用不同上浆的浓度，成品手感和刚度也有所不同。通过试验， 阻淀粉8～30g/1时效果较理想。

　　（2）轧碱浓度的影响

　　影响“异形” 泡泡质量的因素很多， 其中以碱浓为最根本原因， 因为只有当碱溶液达到某一临界值以后， 才能既使防碱树脂 ：受破坏而起防碱作用，又能引起没有防碱树脂部分怕棉纤维发生显著不可逆的收缩，配合其他适当条件使织物强力不受影响而产生良好的泡泡效果。我们将印有防碱树脂的棉织物在室温下 同浓度婚烧碱溶液中进行浸

　　轧堆2分钟再水洗、烘干处理的小样试验其结果如图1所示

　　从试验结果可以看出， 当NaoH溶赦浓皮为330~450g/l时， 泡泡纱的凹凸度达到0.23～0.2 8cm超过470g/l， 由于防碱树酯受到碱的破坏， 泡泡凹凸度明显下降，并且浓度过商柿纾维强力也受影响。

　　（2）轧碱温度的影响

　　碱波温度的离低对泡泡效果也行一定的影响。一般说，提高碱波辑谴有减小棉纤维收缩的俺用，从而引起泡泡效果韵凹凸度降低。但生产实践中一搬不采用过低的碱液温度， 因温度过低碱液粘度增大，往往会使碱液难以渗透到纱线内部。从印有防碱树脂的织物在各种础液浓度、温度进行浸轧堆置（2分钟）的试验结果（图2）中看出， 2O～4O度时效果较好。

　　（4）轧碱后堆置时间的影响

　　轧碱后堆镫时间过控，烧碱誉能均匀地透入织物纱线纤维内部， 从而不利于纤维收缩而影响起泡效果; 时间过长， 防水树始受到破坏， 影响起泡。织物在400g/lI碱液下， 于室温中进行浸轧， 其不同时间堆置的试验结果如图3。

　　　　从图3可以看出， 耐问达到1分钟就能得到较好时效果， 超过4分钟 后由于防水树酯受到破坏，泡泡n勺凹凸度有所降低。

　　（5）起泡工艺条件优化选择在以上试验结果的基础上，我们进行了生产的工艺条件优化选择，见表1、2

结论：小粉用量在10g/l、轧碱浓度为4oog/l、轧碱温度30度 、堆置时问2分钟，生产出的产品手感柔软、泡泡丰满挺括、总体效粜好。

　　表2 试验结果分析

　　3. 水洗、烘干水洗去碱和烘燥要避免张力过火， 以免影响泡泡效果使纤维发生丝光作用而不起泡：经喷淋洗去碱后落布 PH值在以8左右为宜。

　　来源 范汉明 翁健

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