聚对苯二甲酸一1，3一丙二醇酯（PTT）是继50年代聚对苯二甲酸乙二醇II（PET）和70年代聚对苯二甲酸丁----II（PBT）产业化以后实现工业规模开发的可成纤的聚酯材料。它克服了PET纤维的刚性和PBT纤维的柔性，兼具聚酯和聚酰胺纤维的优点，具有优良的弹性回复性、蓬松性、易染性、内在的抗污性、抗静电性和良好的色牢度等特点。目前，随着对P1Tr纤维研究的深入，国内外对PTT记忆面料的染色工艺也日益成熟，但对P1Tr记忆面料印花研究还很少。考虑印花过程中，蒸化工艺温度高、时间长，可能对PTT记忆面料的记忆效果影响较大，本文针对目前常用的2种蒸化工艺（高温蒸化、圆筒蒸化）应用于PTT记忆面料并对其印花的效果进行了比较

　　1试验

　　1。1材料及仪器

　　材料：练白PTT记忆面料（市售）;药品：海藻酸钠糊料，保险粉，净洗剂209，分散红FB，分散蓝2BLN，分散黄E一3G。

　　仪器：印花手工台板，高温蒸化机，圆筒蒸箱，ul—traScanXE测色仪，LFY一1A织物折痕恢复性测定仪。

　　1。2印花

　　利用手工台板将配制好的色浆（分散染料1。5%，海藻酸钠原糊40%，水58。5%）印制到PTI’记忆面料上，低温烘干，分别采用高温蒸化（177℃，7min）和圆筒蒸化（0。09MPa，15min），再经皂洗、还原清洗、烘干工序，得到成品。

　　1。3测试

　　K/S值：试样在电脑测色仪上测6次，取其平均值;折皱回复角：按GB/T3819—1997标准，在织物折痕恢复性测定仪上测试经向和纬向的回复角3次，用经纬向回复角之和的平均值表示。

　　2结果与讨论

　　2。1蒸化工艺对得色量的影响

　　目前，针对PTT记忆面料染色性能的研究表明：当染色温度低于90℃时，分散染料上染PTT纤维的上染百分率增加迅速;90℃后，继续升高温度，染料上染百分率增加幅度较小，高于110℃后，再继续升高温度，染料上染百分率基本保持不变。PTT印花织物在圆筒蒸化时，由于蒸汽遇到织物冷凝，发出热量，使织物本身温度要高于蒸汽温度（102℃），为色浆中的分散染料充分扩散到纤维内部提供了更好的条件，也与染色研究的上染曲线相符合。

　　从表1可知，经圆筒蒸化PTT印花织物样的K/S值与高温蒸化样相差不大，原因是PTT的玻璃化温度为45～65℃，在圆筒蒸箱蒸化时压力为0。09MPa（表压），温度为102℃，PTT大分子链运动加剧，能够使分散染料分子扩散到纤维内部;受压力作用，更有利于染料向纤维内部扩散所以，圆筒蒸化与高温蒸化的K/S值相差不大，即分散染料发色充分。

　　2。2蒸化条件对回复角的影响

　　由表2可知，m织物根据印花蒸化工艺不同。织物的折皱回复角相差很大，而折皱回复角大意味着织物纤维的刚性大，即织物记忆能力的下降，记忆效果的丧失。高温蒸化样品记忆能力损失严重的原因是：在177℃处理7min，分子链在高温条件下运动加剧，破坏了原有微观分子结构，如结晶度和取向度，从而导致记忆效果的丧失;圆筒蒸化温度低，对分子链段的影响较小，所以记忆效果保持较好。另外，如在大生产过程中，高温蒸化时织物会在蒸化机中成环，在自身重力形成的牵引力作用下，纤维的结晶度和取向度变化更为剧烈，即记忆效果丧失更为严重。

　　3结论

　　（1）vrr织物印花采用高温蒸化（177℃，7min）和圆筒蒸化（O。09MPa，15rain）都可以使分散染料充分发色，达到生产要求。

　　（2）PTT织物印花采用的蒸化条件对织物记忆效果影响极大，温度越高，记忆能力丧失越严重。

　　（3）圆筒蒸化（0。09MPa，15min）与高温蒸化（177℃，7min）相比，能更好地保留PTT织物的记忆效果。

　　来源 胡二庄，蔡国兴，陈琳

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