将不同的功能同时体现在一块织物上，这是所有后整理工作者的梦想。然而不同功能之间由于作用机理、所用化学品性能的不同，常常导致复合功能效果的体现不能尽如人意。本文以涤纶织物为基布，对多功能复合整理工艺进行了有益的尝试。

　　1阻燃、抗菌防臭整理工艺

　　适合对普通涤纶织物抗菌整理加工的抗菌产品很多，然而已阻燃加工过的涤纶织物则很难进行抗菌防臭整理。其原因是—旦使用一般市售抗菌防臭整理剂，原来面料上已具有的阻燃特性将会丧失，极易引起燃烧。

　　通过分析和实验，挑选出不影响织物阻燃性的抗菌防臭整理剂，采用浸轧整理工艺对阻燃涤纶织物进行抗菌防臭整理，使阻燃涤纶织物既具有优良的抗菌效果，又不会减弱织物原有的阻燃特性。

　　1.1应用工艺举例

　　织物 纤维阻燃涤纶织物

　　加工方法 浸轧法

　　Et本产抗菌防臭整理剂 15～20g/L

　　耐洗树脂 3～5g/L

　　轧余率（一浸一轧） 70%～80%

　　干燥 120℃×2.0min

　　定形 180℃×1.5min

　　1.2阻燃织物抗菌防臭效果检测

　　1.2.1阻燃效果检测标准及测试结果

　　按日本消防法JISL1091纺织制品燃烧性能试验方案：A一1法、D法进行检测判定（表1）。

　　1.2.2抗菌防臭效果的测试

　　整理后织物按Et本纤维制品的抗菌试验方法JIS L1902：2002定量试验（菌液吸收法）进行抗菌性效果及阻燃效果的检测（表2、图1）。

　　2消臭、抗菌整理工艺

　　对面料采用既可去除生活中产生的异味又可降解甲醛的消臭、抗菌等功能整理，将有助于改善工作、生活环境质量，提高人们健康生活的水平，减少疾病的产生。

　　日本产某品牌耐久型消臭整理剂，不仅具有强力消臭效果，亦具备优异的抗菌性能。经整理后的织物可拟制异味的产生，并在清洗时使异味气体从织物上被洗除，并使消臭性能重新恢复。

　　2.1应用工艺举例

　　织物：已经染色后的涤纶织物；

　　加工方法：浸轧法；

　　消臭、抗菌整理剂：3～5g/L；

　　轧余率（一浸一轧）：80%～100%；

　　干燥：100℃X 2.0min；

　　定形：（130～150℃） X 1.5min。

　　2.2织物消臭效果检测

　　2,2.1消臭效果检测标准及测试结果

　　整理后的织物按照19本JTETC（社团法人纤维评价技术协议会）的规定，试样布10cm×20cm，洗涤方法：JI L0217103，洗涤10次后，SEK认证合格基准：减少率70%以上。

　　减少率=（空瓶中气体浓度—试料瓶中残有气体浓度）/空瓶中气体浓度×100%

　　对生活中常见的硫化氢、甲醛等臭气按检知管法进行未整理织物和已整理织物（分别为初期、洗涤10次后在臭气环境中放置20min）进行消臭效果比较，结果表明经整理的织物消臭效果十分明显，且随着织物放置时间的延长，其消臭效果更佳（表3）。

　　2.2.2抗菌效果检测标准及测试结果（表4）

　　整理后织物按日本纤维制品的抗菌试验方法JIS L1902：2002纤维制品定量试验方法，以黄色葡萄球菌为菌种，进行抗菌效果的检测。

　　洗涤方法：JISL0217103法洗涤l0次。

　　效果确定：按JAFET基准，静菌活性值需达2.2以上，增殖数为1.5以上。

　　3涤纶织物防水、抗静电整理技术

　　从防静电和“三防”整理的基本原理可知，防静电整理剂是通过吸收空气中的水分，增加织物的导电性能而消除静电的。而“三防”整理是通过整理剂的作用使纤维临界表面张力降低，低于水、油污的表面张力，达到拒水拒油的性能要求。这两种整理机理是相互矛盾的。为了解决既防静电又能达到“三防”效果，就必须从助剂的化学结构和用量方面进行优化，找到两者最佳的平衡点，方可使织物同时具有良好的抗静电性和防水性。试验中用到的防水、防油整理剂为纳米高分子材料聚合物乳液，抗静电整理剂为进口磷酸酯结构产品。

　　3.1应用工艺举例

　　（1）染色工艺处方

　　分散染料： x%（其中x表示染料的用量，下同）；

　　分散匀染剂： 0.5g/L；

　　90%冰醋酸：0-3g/L；

　　浴比：l：10；

　　温度×时间：130℃×30min。

　　（2）皂洗后处理

　　酸性还原清洗剂：2.0g/L；

　　浴比：1：10；

　　温度×时间：80℃×20min；

　　热洗、水洗、脱水、烘干（100℃×3min）。

　　（3）功能整理

　　加工方法：浸轧法；

　　进IZl抗静电剂：14g/L；

　　高分子纳米三防整理剂：13（或12）g/L；

　　pH值：5.5～6.5；

　　轧余率（一浸一轧）：70%；

　　干燥：130℃×2.0min；

　　定形：180℃×1.0min。

　　3.2织物功效检测

　　抗静电性能测试标准，GB/T12703.12008

　　防水性能测试标准，根据AATCC22标准和测试方法，淋水性分为50～100分，100分表示完全不沾水，不润湿（表5）。

　　4涤纶阻燃织物抗静电柔糯性整理

　　为了确保涤纶织物具有持久的阻燃效果，往往会采用纤维阻燃面料。但需注意的是，这类面料在使用中产生静电现象较为严重，且纤维阻燃织物与普通品种相比手感生硬、光亮，缺少柔糯悬垂之感。

　　常规的防静电剂是可燃性化工材料，若将这类防静电剂浸轧在阻燃面料上，会导致织物的阻燃性能下降和燃烧织物表面的续燃加大，甚至会造成织物阻燃特性的丧失。所以阻燃、防静电、柔糯这几种功效通常情况下是不能同时体现于同一块织物上。

　　试验中使用的柔糯型抗静电整理剂XH一100R，其疏水性基团为聚酯链段结构，与染色同浴时xH一100R中聚酯链段进人涤纶分子，获得耐久性。XH一100R的聚醚链段为亲水陛基团，可使涤纶表面亲水化，使涤纶织物表面成为优良导体，而将表面聚集的电荷迅速释放，显著提高面料的抗静电陛，增加面料柔糯性，同时XH一100R对染色耐光牢度无任何影响，具有不影响阻燃性的特点。

　　4.1应用工艺举例

　　（1）染色工艺处方

　　分散染料：X%；

　　XH一100R：1.0%；

　　分散匀染剂： 0.5～1.0g/L；

　　90%冰醋酸：0.3g/L；

　　无硅消泡剂：0.5～1.0g/L；

　　浴比：1：10；

　　温度X时间：120℃×30min。

　　（2）皂洗及后整理

　　酸性还原清洗剂：2.0g/L；

　　浴比：1：10；

　　温度×时间：7O℃×20min；

　　热洗、水洗、脱水、烘干（100℃×3min）、定形（180℃×1min）。

　　4.2织物功效检测（表6、表7）

　　5纺织品未来发展之路

　　环保、安全、健康、舒适已成为纺织产品生产的关键词。功能性纺织品使人们的生活更加舒适，方便和安全。人们对纺织品的要求不仅是时尚，而且要求具有更高的功能性，不仅局限于家纺和服装方面的应用，功能性纺织品的研发和应用将向着多领域、多行业、多学科、产业化和产学研协同的方向发展。

　　随着我国居民收入的不断提高，对功能性高档优质名牌家纺和时装需求的不断增长，功能性纤维材料的市场需求将不断增加，功能性面料的整理技术尚有待进一步发展，开发具有知识产权的高技术、高附加值含量的功能性产品将是我国纺织产业的主要发展方向。

　　功能纺织品的相关标准也正在制定之中，拟将其分为：服用功能类、防护功能类、保健功能类等3类。相信，我国在借鉴国外质量标准的基础上，尽快建立起功能性纺织品的生产、质量控制等测试、评价标准体系，将有助于我国在这一领域占据主动，使我国由纺织大国真正转变为纺织强国。

　　来源 顾浩

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