1 前言

　　能够最大程度的吸湿排汗、保持肌肤的清洁干爽是理想服用面料的一个重要特征，近几年由台湾中兴生产的Coo1p1us纤维面料，无论是穿着舒适性能还是外观装饰效果都非常突出，被广泛用于纺织服装、医疗等领域。

　　表1 CoolpIus与其它纤维性能比较

　　Coolp1us纤维是一种仿生的新型高科技改性聚酯纤维，纤维截面为“+”型，表面形成细微沟槽，将细管原理成功地运用于纤维与织物结构之中，使之能快速吸湿、吸水、疏水、挥发和扩散，从而使穿着者保持皮肤的干爽。另外，纤维表面凹槽和微孔的存在利于染料的上染，纤维之间抱合力大，具有抗起球性[1]。

　　2 小样试验

　　2.1 坯布规格

　　Coo1p1us 70/C 30 30/30 124×60 63″

　　2.2 工艺流程

　　翻缝→烧毛→退浆→漂白→热定型→染色→后整理

　　2.3 工艺条件的确定

　　2.3.1 烧毛

　　同T/C纤维织物一样，在织造时有不同程度的茸毛存在，需要进行烧毛处理。采用德国燃气烧毛机进行一反一正烧毛，车速120m/min，烧毛等级可达4级以上。

　　2.3.2 退浆

　　混纺织物中由于棉纤维的含杂程度较高，去除不净会导致织物昀毛效低、手感差，直接影响上染率、匀染性，且成品色光萎暗，因此必须进行退浆、煮练处理，以去除杂质。但由于Coo1p1us纤维属于改性聚酯纤维，化学结构中的酯键对碱剂比较敏感，所以必须严格控制碱液的浓度、温度和时间。传统的煮练工艺，都是在接近100℃的条件下进行长时间处理，显然这会导致Coo1p1us纤维的降解，从而影响其强力等其它性能，在95℃下采用不同浓度的碱液处理40min，结果见表2。

　　表2 NaOH用量对煮练效果的影响

　　结果表明，随着N⒛H用量的增加，织物去杂、白度均趋上升，而织物强力有所下降。当NaOH用量达到4g/L以上时，强力损失明显。

　　工艺处方：

　　NaOH 4 g/L

　　精练剂 8g/L

　　络合剂 2g/L

　　轧余率 100%

　　化料温度9O℃

　　汽蒸时间40min

　　2.3.3 漂白

　　低浓度碱虽然能使织物的毛效达到要求，但由于棉纤维煮练不够，布面仍有棉籽壳与泛黄现象，故我们采取氧漂工艺，经过反复试验，在不损伤强力的情况下选择的氧漂工艺如下：

　　工艺处方：

　　H202 4-5g/L

　　稳定剂 8g/L

　　精练渗透剂4g/L

　　pH 9.5-10

　　温度 98℃

　　时间 40min

　　2.3.4热定型

　　Coo1p1us与棉纤维混纺后，在染色前要进行预定型，选择好定型工艺，直接关系到成品的表观质量、物理形态稳定以及色泽均匀等问题。因Coo1p1us纤维本身具有良好的吸湿排汗性能，所以定型工艺温度不宜太高。试验发现，温度太高，布面手感粗糙，悬垂性差。

　　工艺处方：

　　温度 185-190℃

　　车速 6O m/min

　　超喂 3-5%

　　时间 30s

　　2.3.5 染色

　　Coo1p1us纤维采用分散染料进行染色，无论是溢流还是热熔法染色工艺，都与常规涤纶纤维相近。由于Coo1p1us表面的凹凸狭缝构容易吸收光线，改善了聚酯纤维的染色性，提高了鲜明度且具有染深效果，同时可节约染料、降低染色成本。

　　2.3.6 整理

　　Coo1p1us纤维织物由于其特有的吸湿排汗功能，因此在选择柔软剂时，应选择亲水性柔软剂，从而不损害它的吸湿排汗功能[2]。

　　3 生产实践

　　根据小样试验结果，采用平幅前处理、溢流喷射染色机染色进行大样生产。染色工艺曲线如下：

　　工艺处方：

　　（1） 分散染料%（owf） X

　　分散剂g/L 1

　　醋酸钠g/L 1.5

　　pH（用醋酸调节） 4-4.5

　　（2） 活性染料%（owf） X

　　元明粉g/L 40

　　纯碱g/L 15

　　加入亲水性柔软剂并经松式烘干后在拉幅机上进行拉幅定型，定型温度185℃左右，定型后的织物经预缩机预缩，使成品缩水率在3%以内。

　　成品织物的物理指标和染色牢度见表3。

　　表3 成品织物的物理指标

　　4 结论

　　（1）Coo1p1us织物不能用强碱处理，否则将会导致纤维的猛烈降解。

　　（2）织物的定型温度不能过高，一般控制在185-190℃，否则会影响织物手感。

　　（3）染色温度控制在120℃，过高会使纤维结构中沟槽结构发生变形，冷却后这些形变固定下来，就影响到织物的透湿功能。

　　（4）为了保证Coo1p1us具有吸湿排汗性能，后整理必须用亲水性柔软剂。

　　来源： 张广传 张政倩 高鹏

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