产生污染沾色的塬因如下：

　　1、坯布装卸车及毛坯存放时污染。有人不太留意到坯布的污染会给染色成品带来污染。一个不小心踩上的脚印，即使经由处理前，在染浅色特别是白色时，脚印依然存在成品上。

　　2、染色进出布车未经冲刷干净或在进出布运输过程中掉地造成污染。

　　3、加工设备（如染缸、副缸、脱水机、扩幅机、烘干机、定型机等）以及工作环境不清洁造成污染沾色。

　　4、处理前、染色、处理后各道工序中取助剂时桶内壁沾有染料未洗净造成沾色。

　　5、染整加工过程因为机械故障造成油污。

　　6、处理前、染色、后收拾整顿各道工序中因堵布后把拉出收拾整顿，不小心而污染。

　　7、出布后存放过程中未盖上或未盖好塑料薄膜箱套被环境飞料或屋顶滴落污水造成渍污。

　　8、染色工的手沾有染料，（因同时挡几台机），操纵时不小心沾到一些浅色布上，造成沾色。

　　二、针对以上污染塬因，采取相应有效的防范措施

　　1、毛坯布进厂装卸落地过程中要小心，爱护坯布，防止落地污染。

　　2、加强毛坯库存的治理，毛坯布堆放要整洁有序，便于找布、配锅、取布，避免乱找乱踏造成『脚印』污染。

　　3、入布前发现有污染，如漂白布或染浅色的要先清洗后入缸。值得一提的是，假如在配布、缝头、入布过程中发现『织造污染『应立刻告知客户，以便客户采取措施避免类似的污染题目，减轻印花厂为此而承担的『责任』。

　　4、保持工作环境清洁，染色车间地面不能残留有颜色的污水。

　　5、深色缸转染浅色时应将缸洗干净，包括副缸、过滤网、进出布窗边、出布架等，以防沾色、沾毛头。染色工应养成勤换勤涮过滤网的好习惯。

　　6、进出布时应将装布车冲刷、擦拭干净。

　　7、因堵布而需将布拉有缺外收拾整顿时留意将踏板、地面冲刷干净，最好用车接装收拾整顿出的布。有时候在染色过程中因缠布或断布后将布打出过程中，染色残液飞出溅到堆放在缸边的坯布或成品上造成沾色。如理布后染色工的手被沾色，应清洗后再进行与坯布直接接触的操纵。

　　8、取染化料助剂的桶要冲刷干净。

　　9、严禁带粉状染料入染色车间内化料，防止飞料造成沾色。

　　10、染料房、化料间不要设在染色车间、后收拾整顿车间的优势口。防止刮风将粉末染料吹到车间，造成飞料沾色。另外，紧靠染料房、化料间的地方不能存放坯布。

　　11、脱水深色转浅色或大红、翠兰、翠绿等易脱色的转其它颜色时，把脱水机内壁冲刷清洁。

　　12、保持后收拾整顿的工作台面及设备清洁，烘干机、定型机转色烘干和定型要留意『过渡』，防止沾色。呢毯圆筒定型要常常清理呢毯上的毛头、飞屑。

　　13、出布、存放布要严格盖好塑料薄膜的划定。

　　14、呢毯定型发布布头系有作记号的塑料绳，应先解开掏出后纔能定型，我厂曾有过几回塑料绳在定型时融化污染布面的教训。

　　15、不管在哪个环节，一旦发现污染立刻想法清洗，不要侥幸放过。

　　16、加强对硅油柔软的操纵治理，防止造成一种特别难以清洗的另类『污染』——硅斑。一旦造成硅斑，后果不堪设想。

　　17、成品布的包装袋要结子。因包装袋破裂导致污染的现象时有发生。

　　来源: 印染在线

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