【集萃网观察】摘要：用单组分水性透明印花浆F-s4l7s对纯棉织物进行透明印花、起绉透明印花和透明泡泡纱加工处理。讨论了焙烘温度、焙烘时间、印花浆黏度、氢氧化钠浓度和织物颜色等对透明印花效果的影响。结果表明，轧碱氢氧化钠浓度30%～35%，堆置30min，并添加适最防水剂Fs一5O6，于170～l75℃焙烘2～3min，可获得明显的起绉和起泡泡纱效果的透明印花织物。

　　前言

　　随着人们对服饰多样化、时尚化、个性化和艺术化的追求，继棉织物透明烂花之后，透明印花、起绉透明印花和透明泡泡纱，逐渐发展起来。

　　织物透明印花，又称仿烂花印花，其应用仅限于混纺织物。通过用强腐蚀性的化学药剂烂去棉纤维，保留化学纤维，减少纤维密度，以达到透明烂花印花的目的』。烂花加工不仅浪费能源，而且烂花浆具有强腐蚀性，极易损坏花网，使烂花后织物密度及强度降低，炭化成灰的棉纤维污染环境，且工艺操作危险，对人体有很大的危害性J，需要加以改善。

　　水性透明印花浆Fs-417s（恒星化工），为黏稠状非离子型液体，黏度l6100～20oomPa·s，含固量23%，单组分，pH值呈中性，且不含甲醛等有害物质，无腐蚀性、无污染。其印花操作工艺简便、清洁、安全，长期使用不会堵网，也不会损坏印花网。采用FS一417S加工处理后的织物，花型自然、风格独特、透明感强，起绉透明印花、透明泡泡纱印花织物富有凹凸感和镂空感，风格高雅、独树一帜。

　　1试验

　　1.1原理

　　透明印花浆Fs-ll7s含有能够改变光线的漫反射链段，使光线产生绕射，增加透明度，印在薄织物上具有透明效果和烂花织物的风格。Fs-4l7S还含有具有交联能力的环氧基团，其可与棉纤维上的羟基反应，形成牢固的共价键，从而达到耐水洗、皂洗、碱洗的效果。

　　1.2原料和仪器

　　织物l6.6tex×16.6tex354根/1Ocm×346根/l0cm白色、粉色、蓝色、黑色纯棉细布。

　　试剂透明印花浆Fs4l7s（恒星化工），氢氧化钠，冰醋酸，异丙醇（均为AR级），增稠剂Fs.2o0（恒星化工），防水剂.5o6（恒星化工），去离子水（自制）。

　　仪器RAPID定形烘干机（台湾L丑bortex公司），NDJ.1型旋转式黏度计（上海恒平科学仪器有限公司），80一l2O目手工台板印花机（自制），P—AO型电动小轧车（广东冈崎机械制造有限公司），海尔xQG50一Sl2l6全自动洗衣机（青岛海尔集团）。

　　1.3透明印花工艺

　　1.3.1透明印花工艺流程

　　印花（平版筛网印花）一烘干（8O一100℃×2min）_+焙烘（15O—l60℃×3min）水洗（5O～60℃×5min）一甩干熨平

　　1.3.2起绉透明印花工艺流程

　　印花（平版筛网印花）一烘干（80～100℃×2min）一焙烘（150～160℃×3min）一浸轧碱液（3O%NaOH溶液）一堆置（20—3Omin，充分定形）一水洗（室温）一酸中和（5g/L冰醋酸）一水洗（室温，至中性）松散式干燥

　　1.3.3泡泡纱加工处理工艺流程

　　配方/%（质量比）

　　FS4l7S 95

　　防水剂FS-506 5

　　增稠剂 适量

　　操作调浆（16oomPa·s）一印花（平版筛网印花）一烘干（80～l00℃×2min）一焙烘（150一l60℃×3n）一浸轧碱液（3O%NaOH溶液）一堆置（20—30min，充分定形）一水洗（室温）一酸中和（5g/L冰醋酸）一水洗（室温，至中性）一松散式干燥

　　2结果与讨论

　　2.1焙烘温度对印花效果的影响

　　FS4l7S是热反应型产品，焙烘温度对其耐洗牢度有影响。焙烘温度过低，FS4l7s的环氧基团与织物上活泼基团反应不彻底，耐水洗牢度变差；焙烘温度过高，会使Fs417s裂解、黄变，透明度变差。选择合适的焙烘温度十分重要（见表1）。

　　由表l可看出，焙烘温度以l75℃最为适宜。

　　2.2焙烘时间对印花效果的影响

　　焙烘时间对印花效果也有影响。焙烘时间短，FS-417s的反应基团与织物上的活性基团反应不彻底，结合牢度差，皂洗牢度降低；焙烘时间过长，造成不必要的能源浪费，增加生产成本，降低生产效率，同时导致织物轻微黄变（见表2）。

　　由表2可知，175qC焙烘2min，即可满足生产需要。

　　2.3上浆量对印花效果的影响

　　由表3可知，透明印花浆Fs417s的用量对织物印花透明效果的影响明显，上浆量越大，透明效果越好。同时，印浆的渗透情况对透明效果也有很大影响。

　　2.4印浆黏度对印花效果的影响

　　透明印花浆FS417s的黏度，是影响色浆渗透性和上浆量的主要因素。水溶性醇类等溶剂可以降低FS_417s的黏度，促进透明印花浆的渗透，提高透明度。但黏度过低会造成印制图案渗化，降低一等品率。增稠剂Fs-200是印花浆FS417s专用增稠剂，可在不影响透明效果的前提下提高印浆黏度。根据不同织物的特点，将Fs4l7S调至适当黏度，才能达到最佳的透明印花效果（表4）。

　　2.5氢氧化钠浓度对印花的影响

　　用FS_417s印花后的织物浸轧氢氧化钠溶液，可以获得透明起绉印花和透明泡泡纱加工效果。浸轧碱液和轧碱后的堆置，目的使织物充分定形，达到最佳的起绉和起泡效果。轧碱量大，可使棉织物未印花部分充分收缩、定形，而使印花部分起绉、起泡更加明显，凹凸感更强（表5）。

　　2.6织物颜色的影响

　　采用FS4l7S，以相同的印花工艺（平网印花）在不同颜色的织物上印花，发现透明效果有一定差异。色泽深的织物透明效果较白色织物好，特别是黑色织物经碱缩后，起绉透明感更强，透明效果更好。这是由于深色织物与白光（太阳光）对比度大，印制后的图案与基布差异明显，透明效果更加明显（表6）。

　　2.6织物颜色的影响

　　采用FS4l7S，以相同的印花工艺（平网印花）在不同颜色的织物上印花，发现透明效果有一定差异。色泽深的织物透明效果较白色织物好，特别是黑色织物经碱缩后，起绉透明感更强，透明效果更好。这是由于深色织物与白光（太阳光）对比度大，印制后的图案与基布差异明显，透明效果更加明显（表6）。

　　3结论

　　（1）透明印花浆FS417S是单组分产品，以水为溶剂，无毒、无污染、无腐蚀性，不降低织物的强度，不损伤印花网版，是环保型产品。

　　（2）透明印花浆FS4l7S可直接用于棉织物的透明印花、起绉透明印花和透明泡泡纱加工，操作工艺简便、安全、无危害。

　　（3）透明印花浆Fs417s用于棉织物，特别是轻薄棉织物，处理后织物凹凸透明感强，深色织物效果更好。

　　（4）透明印花浆FS-417s用于棉织物的起绉透明印花和透明泡泡纱加工处理，其较佳工艺为：轧碱氢氧化钠浓度30%一35%，堆置时间30min，并添加适量的防水剂FS一506；焙烘l70～175℃×2～3min。

　　来源: 杨文堂，杜存锐，李瑶，樊丽辉

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