针织物活性染料印花比涂料印花的前处理要求高。后者采用不溶性颜料藉粘合剂成膜而紧密地粘着在纤维上，对布面具有很强的遮盖性;而前者则采用活性染料与纤维素纤维发生化学反应，以共价键结合在纤维上，若针织物前处理去油不净，煮练不透、不匀和去碱不净，印花时就会出现布面白斑、发花和不匀条子等问题。活性染料针织物印花时，染料只有在蒸化的几分钟内移染，并完成固色。因此，活性染料印花的前处理要求与涂料印花和浸染不尽相同，要求前处理煮练匀、透，毛效高，去碱净。

    l 前处理工艺

    织物l8 tex（32 ）汗布工艺流程缝头一（烧毛一）煮练一漂白一（丝光一）定形

    烧毛目的是去除布面上的茸毛，使布面光洁美观。若客户要求布面带有绒感，可不烧毛。煮练的目的是去除棉纤维中的果胶质、蜡质、灰分和棉籽壳等杂质，使织物获得良好的外观和吸水性。漂白的目的在于提高织物的白度。丝光的目的足提高织物对染料的吸收能力和尺寸稳定陛，降低缩水率，并获得耐久性光泽。我公司目前没有针织丝光机，所以对煮漂过程采取了加强T艺，用MON—FONGS 38—8F定形机及针缩机来控制织物缩水率。

    1．1 冷轧堆工艺

    浸轧工作液（二浸二轧，轧液率100% 一l20%）

    2 工艺分析

    以上三种工艺进行批量生产，都能达到活性染料印花工艺要求，半成品毛效8 cm／30 min。其特点如下：

    冷轧堆工艺 节能污染少，适用于小批量，颜色深，且面积较大的花型织物的前处理;溢流机工艺工艺简单，控制方便，适用于染底布和面积小的花型织物的前处理;松式绳状练漂联合机工艺 煮练匀透，白度较好。适用于大批量的任何花型织物的前处理。

    3。小结

    3．1 针织物活性染料印花工艺对前处理工艺要求较高，需对涂料印花和浸染前处理工艺改进。

    3．2 通过对练漂工艺的改进，加强对织物的水洗，在一定程度上弥补了不丝光的缺点，能够满足客户对深色的要求;通过预定形，预缩处理，缩水率能达到客户的要求。