Nordson开发的最新技术将PUR胶泵入到一个加热的管子里，然后将PUR挤到每本书的低端。去年起，这一系统在美国安装了3套，在欧洲也有几套正在使用。该系统的喷胶嘴可在控制下打开和关闭，控制胶的流量。这项创新还可以始终将挤出装置与空气隔离，避免PUR的浪费，这主要是因为PUR长时间曝露在空气中会发生固化。

　　Nordson的技术最好在新装订机或改造过的装订机上使用，才能达到最满意的效果，因此当书芯通过挤出头的时候无需改变卡书的器的高度，更加稳定。封皮工位施加的压力可以确保PUR渗透到书脊中。

　　建议不要将PUR用于较老的无线胶订设备上，机器磨损的太厉害，精度就很难得到保证。

　　成本问题

　　PUR最主要的一个问题就是成本。尽管PUR的价格大约是普通热溶胶的三倍，但使用的数量只是普通热溶胶的一半。当考虑到整本书的成本时，这一数字就相当重要了。例如，一本8.5×11英寸的书，大约有1英寸厚，普通的热溶胶大概要花费1.3美分（假设每磅1.35美元），而使用PUR对同一本书上胶，大概要花2美分。一位经理人表明，使用PUR增长的成本是非常微不足道的，100本书也只增长了70美分，但采用PUR便可以省下不少心，避免了不少投诉。

　　许多PUR的用户并没有因为成本上的这一点点差别，而重新选择使用热溶胶。此外，一旦开始使用PUR，操作者可以很快熟悉设备的设置，并生产出高质量的产品。

　　在成本问题上，也许一些用户会提到，采用PUR还存在一个设备改造的成本。由于PUR是55加仑的桶装（或者是5加仑的小桶装用于小用户），因此装订设备需要有一个装置将这些材料转移到胶锅中，或者转移到挤出头中，最常使用的是容器装卸装置。一个这样的装置大概要花费25000美元到50000美元的费用，而应用系统还要额外花费25000-35000美元不等。

　　生产效率的问题

　　固化（干燥）的时间也是普遍关心的一个问题，第一代的PUR工艺尽管可以作到联机裁切，但必须在装订后24小时才可以，确保书刊的强度和整齐性。

　　第二代PUR于1994年开发出来，已经可以作到联机裁切，堆叠厚度也有了增多，而且只需在装订好后4小时即可进行裁切。

　　第三代PUR的固化时间只需1个小时，尽管纸张中仍存在相当数量的水分也没有关系。裁切好后，即可马上进行打包。但这也有一定的负作用，由于PUR能很快达到相对强度，因此胶锅中的PUR变得非常重，在潮湿的环境中，这种情况更加明显。

　　最后，第四代PUR也已经非常成熟，比第三代更薄，但具有相同的强度，也可存放更长的时间。目前这一代已经在很大程度上替代了第二和第三代PUR，在最新的挤出系统中也应用得不错。

　　由于这种新型胶粘剂的干燥速度很快，因此生产效率有了明显提高，企业的灵活性也响应得到了提升。

　　PUR的未来

　　PUR在中型印刷企业的应用比较多，多半用于期刊杂志和年度报告的装订。由于这一类型的作业大多为涂布纸或横丝缕的纸张，因此市场上使用PUR的用户将越来越多。此外，越来越多的出版社也意识到PUR技术的优势之所在，正开始转向采用这种方法来获得更好的质量和产品的耐久性。甚至一些小型企业也开始尝试采用PUR装订工艺。

　　精装书是未来PUR装订的主要采用领域，由于PUR装订封皮的成本优势高于Smythe锁线，而且第四代PUR技术可以实现联机扒圆，因此许多精装书的制造商也开始对这一技术进行调研。PUR应用在精装书上的数量将会逐步攀升，人们将越来越多地认识到这种技术可以节省成本，却又不牺牲产品的质量。

　　向客户推广

　　尽管印刷企业和装订厂开始渐渐明白使用PUR的好处，但他们的客户可能并不愿意采用这种比较昂贵的胶粘剂。美国一家商业装订厂发现了一种使客户认可这种工艺的方法：他们给客户做了一个实验，在一个寒冷的夜晚用EVA和PUR两种方式对同一种书进行装订，然后在早晨打开这两本书，发现用EVA装订的书已经开裂了，而用PUR装订的书完好无损。通过一个小小的实验，使客户信服了这种新工艺的应用。

　　此外，PUR对于温度的敏感性较差。假设你将一本书在冬天放在汽车里，或者在夏天，可以发现EVA方法装订的书遭到了破坏，而PUR的则不受影响。

　　多花一点点的成本但却可以获得更好的产品质量，何乐而不为呢?

　　也有一些作业是必须要使用PUR强力胶粘剂的，比如说一个表面光泽、而且非常光滑纸张的书，油墨已经渗入到装订线中，而且经过了模切、覆了液体膜，需要有高强度的装订，这时PUR就成为唯一一种强力粘连书页的胶粘剂。

　　综上所述，印刷厂和装订厂可以对一种未知的纸张材料进行多种胶的测试，以便达到最好的客户满意度，和最少的投诉。一些专家认为，测试应该成为一种日常工作，应该对客户的每一种要求做到尽可能的满足。

　　来源： 我的耗材网

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