l 试验部分

　　1.1材料和设备

　　织物 14654真丝素绉缎

　　辅助材料 涤纶布，保鲜膜，玻璃棒

　　染化料 活性染料Tulactiv红F3B、Tulactiv橙F2R、Tulactiv海军蓝F2B、Tulactiv黑GSP（阿图公司）， 氢氧化钠，碳酸钠，碳酸氢钠，硅酸钠。

　　设备 小轧车，101—1A型鼓风电热恒温干燥箱， 印花小台板，CARBOLITE恒温箱，Datacolor SF600X测色配色仪

　　1.2试验工艺

　　1.2.1色浆加碱工艺

　　色浆处方

　　活性染料/% 1

　　碱/% x

　　海藻酸钠浆/%6O

　　水/ %35～38

　　活性染料用40℃温水溶解后，与碱一起加入海藻酸钠浆和水中，搅拌均匀。在印花小台板上，将色浆直接刮印到织物上；然后贴上涤纶布（隔离物），两者一起卷在玻璃棒上，并用保鲜膜包紧，放人CARBOL1TE恒温箱中，于3O℃下堆置一定时间，取出，皂煮，水洗，熨干熨平，用DatacolorSF600X测色配色仪测定K/S值。

　　1.2.2织物轧碱工艺

　　织物浸轧预先配制的碱液，然后烘干，待用。活性染料用40cC温水溶解后，加人海藻酸钠浆和水中，搅拌均匀。冷堆印花工艺及K/S值测定同1.2.1节。

　　1.2.3皂煮工艺

　　209净洗剂/（g/L） 2

　　碳酸钠/（g/L） 2

　　温度/℃ 9O

　　时间/min 10

　　2结果与讨论

　　2.1色浆加碱工艺

　　2.1.I碱剂类型对固着率的影响

　　采用碳酸氢钠、碳酸钠及碳酸钠/碳酸氢钠3种碱剂，质量分数分别为2%、2%和1%/1%，按1.2.1节工艺观察3种碱剂在30℃冷堆印花不同时间的K/S值，结果见表1。

　　由表1可知，色浆中直接加人碳酸氢钠的K/S值最高，也即固着率最高，碳酸钠/碳酸氢钠的固着率次之，碳酸钠的固着率最差。这与碱剂的碱性强弱有关，其碱性强弱依次为碳酸钠、碳酸钠/碳酸氢钠和碳酸氢钠。碱剂碱性越高，活性染料水解越多，，固着率就越低。此外，不同碱剂对不同结构染料的水解也不同。

　　从表1还可知，除了活性红F3B/碳酸钠系统冷堆9h后K/S值下降外，其余均随时间延长而逐渐增加。在冷堆24h后，除活性橙F2R外，其它3只染料的K/S值基本稳定或有所下降。因此，采用色浆直接加碱法做冷堆试验，无论用何种碱剂，在3O℃条件下冷堆24h，就可以达到比较高的固着率。

　　2.1.2碱剂用量对固着率的影响

　　以碳酸氢钠为碱剂，冷堆温度30℃，试验其不同用量（质量分数）及冷堆时间对K/S值的影响，结果见表2。

　　由表2知，碳酸氢钠为6%时，除活性黑GSP外，其它3只染料的固着率达到最高。特别是活性橙F2R，随着冷堆时间的延长，其K/S值变化远远高于其它3只染料。

　　对于活性红F3B、活性黑GSP和活性海军蓝F2B，碳酸氢钠质量分数2%和6%时的固着率差异不大，考虑到成本和排放问题，除活性橙F2R碳酸氢钠质量分数取6%外，其它染料采用质量分数2%进行冷堆。

　　活性黑GSP的耐碱稳定性仍然最好，碳酸氢钠质量分数和冷堆时间对K/S值的影响都不大。

　　2.2织物轧碱工艺

　　2.2.1碱剂类型对固着率的影响

　　采用织物轧碱工艺，由于织物上所带碱量不多，因此可选择碱性比较强的碱剂。试验选用氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠3种碱剂及其组合，其用量见表3。按1.2.2节工艺，试验以上碱剂冷堆不同时间的K/S值见表4。

　　由表4知，冷堆相同时间，碱剂为氢氧化钠或含有氢氧化钠时，活性染料的固着率最高。但随着时间的延长，其它碱剂的固着率渐渐提高，有些甚至超过氢氧化钠碱剂。这可能是由于氢氧化钠碱性强，染料与纤维之间的反应较快，但随着时间的延长，使用其它碱剂时，染料与纤维间的反应也在不断进行，从而使K/S值不断提高。

　　从混合碱的K/S值变化来看，硅酸钠/碳酸钠组合的碱性比较弱，所以，活性染料的固着率也较低；氢氧化钠/硅酸钠组合虽然固着率高于硅酸钠/碳酸钠，但颜色的鲜艳度以及牢度性能则比氢氧化钠/碳酸钠差。

　　因此，冷堆印花不适宜加人硅酸钠。冷堆时间为24h时，采用氢氧化钠固色的K/S值最高，氢氧化钠/碳酸钠次之。丝绸面料如果选用浸轧氢氧化钠，得色量虽很高，但因氢氧化钠不易水洗去除，往往使成品pH值超标，如果用酸中和则增加用水和成本。综合考虑固着率、鲜艳度、色牢度和成本等因素，宜采用氢氧化钠/碳酸钠配方。

　　2.2.2碱剂用量对固着率的影响

　　采用氢氧化钠/碳酸钠，按1.2.2节工艺试验其配比对固着率的影响，结果见表5。

　　表5中，氢氧化钠/碳酸钠为2.5%/5%时，活性染料经24h冷堆后固着率达到最高。碱剂配比对4只染料的固着率差异不大，说明氢氧化钠/碳酸钠对染料水解的影响相差不大。此外，冷堆9h，K/S值已较高，再延长时间，K/S值增加不明显。

　　2.3不同加碱工艺的固着率比较

　　比较色浆直接加碱和织物轧碱两种工艺，采用以上试验最佳的碱剂配方（即色浆加碱工艺碳酸钠2%，织物轧碱工艺氢氧化钠2.5%/碳酸钠5%）进行冷堆印花试验，堆置时间24h，测定织物K/S值（表6）。

　　由表6知，除活性橙F2R外，织物轧碱工艺的K/S值均比色浆直接加碱工艺高。色浆直接加碱对染料的水解影响略大，因此K/S值略低；织物轧碱，织物上的碱对染料水解影响略小，故K/S值略高。但是，在冷堆印花实际应用中发现，织物轧碱存在施碱均匀性以及真丝泛黄的问题。真丝轧碱时如果不均匀，冷堆后织物上色泽不匀的现象非常明显。另外，织物浸轧后要烘干和蒸化，烘干需要消耗一定的能源，蒸化会使轧碱的织物产生一定程度的泛黄。因此，从节能和易于操作等因素综合考虑，色浆直接加碱工艺比较简单可行。

　　3结论

　　（1）丝绸冷堆印花的施碱方式可以采用色浆直接加碱法和织物轧碱法。色浆直接加碱工艺碱剂宜采用碳酸氢钠，用量为2%（除活性橙F2R需要用6%外）；织物轧碱法的碱剂为氢氧化钠/碳酸钠组合，最佳用量2.5%/5%。

　　（2）织物轧碱法的固着率比色浆直接加碱法略高。但前者耗能多，丝绸织物经烘干后存在泛黄问题，并且织物轧碱易不匀，会引起冷堆后颜色不匀，故选择色浆直接加碱法。

　　来源：郭文登，李海明，林旭

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