【集萃网观察】树脂合成
一、配方
名称 规格 定额指标 百分比%
1、三羟甲基丙烷 236 33.25
2、邻苯二甲酸酐 213 29.03
3、会员查询 23 3
4、中碳酸 C10~20 71 10.5
5、低碳酸 C5~9 192 24.22
6、200#溶剂油 305
7、二甲苯 66
二、生产工艺
1、准确称量,将原材料投入洁净的不锈钢反应锅中,然后在分离器中抽入二甲苯,分离器中二甲苯的量应与回流管平行为宜。
2、点火慢慢升温,当温度升至100℃℃时,开始搅拌,打开冷凝水,温度升至135℃时,开始有回流二甲苯,温度继续升至150℃时,保温45分钟。(自点火升温升150℃应需3~4小时)
3、在1小时左右由150℃升温至170℃,保温40分钟,再用1~1.3小时升温至190℃保温35分钟,然后再用2~3小时升温至220℃。
4、在220℃保温2小时后,应取样测酸价、粘度等指标,并每隔20~320分钟取样一次,直升酸价、粘度合格为止。
5、降温至180℃以下时慢慢对入200#溶剂油,130℃以下时慢慢对入二甲苯,对稀完毕后过滤包装。
三、质量指标
1、色泽≤12# (铣钴比色计)
2、酸值≤15
3、粘度 15~25“/25℃格
4、固体含量 62%
5、细度≤15um
四、统计事项
1、一次投料总量(kg)
2、百分产率(收得率%) 90%
3、原材料直接成本:(元/吨)
4、工人定员:6人
5、工时(小时) 18小时
五、备注:
由190℃升温至220℃时,应注意锅内情况防止溢锅。
油 墨 配 方
1、玫红墨配方
原料名称 规格型号 重量(%)
合成树脂 自制 58.8
三聚氢胺 工业级 14.8
玫红 3293 27.4
2、绿墨配方
原材料名称 规格型号 重量(%)
合成树脂 自制 66.5
三聚氢胺 工业级 22.5
钛青绿G 2.3
汉沙黄 10G 6.4
钛青蓝 BGS 2.3
3、中黄墨配方
原料名称 规格型号 重量(%)
合成树脂 自制 60.4
三聚氢胺 工业级 12.7
钛白粉 进口 12.3
中铬黄 13.2
永固黄 GG 1.4
4、白墨配方
原料名称 规格型号 重量(%)
合成树脂 自制 52
三聚氢胺 工业级 11
钛白粉 R820 会员查询
青莲 6250 3g
5、大红墨配方
原料名称 规格型号 重量(%)
合成树脂 自制 64.92
三聚氢胺 工业级 20.92
永固红 F4R 11.3
银珠红 2.86
二、油墨生产工艺
按上述配方量将原料(除丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂外)称准投入分散釜中分散均匀后,将物料移至砂磨机内研磨至细度为25um后。再加入582丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂。即可出料、过滤、检测、包装。
三、油墨检测的主要指标与方法
项 目 指 标 检测方法
1.颜色 近似标样 按照GB/T B217中规定方法检测
2.细度 ≤25um 按照GB/T B217中规定方法检测
3.附着牢度 ≥98% 按照GB/T B217中规定方法检测
4.初干性 20~50um 按照GB/T B217中规定方法检测
5.光泽 ≥ 60° 按照GB/T B217中规定方法检测
四、生产过程中注意事项
1、各种原料进厂后,应在实验室先做小样。试验合格后再进行大生产,以确保产品质量。
2、操作前应检查生产设备是否干净。能否正常运行。砂磨机密封冷却是否完好。
3、生产过程中严格按配方所需称准原材料,按先后次序投料进行操作。
4、生产车间要严禁烟火,阴凉通风。
转自:中国油墨技术网
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