【集萃网观察】液晶印刷技术的关键是：能够在不同温度下显示出色彩鲜艳的液晶， 且在色温域值上要成系列。液晶微胶囊要做得细小而均匀， 囊壁透明且薄， 掺入油墨后， 要求耐溶剂性稳定、可靠、寿命长；印刷过程中还要保证液晶微胶囊不被破坏；表面覆盖保护膜等。

　　1) 液晶油墨印刷时材料的选择

　　供印刷用的承印材料最好是吸水性的纸，合成纸也适用。液晶油墨可采用丝网或凹版印刷，为了减少印刷过程中对胶囊的破坏，常常选用丝网印刷。对于丝网的选择，一般可用尼龙丝网或涤纶丝网。如果印版上需要载墨量大时，可用不锈钢网制版。微胶囊的直径一般在10～30μm之间，所以在选择丝网目数时应根据油墨微胶囊直径和墨层厚度的要求来选择。通常丝网目数以100～175目为好。由于丝网液晶微胶囊油墨是水溶性的，故制版时应采用耐水性强的感光胶。

　　2) 液晶油墨印刷时的注意要点

　　◎ 印版上要一次装入足够的墨量，给墨要均匀，中途最好不要补墨，以防起泡，如果印刷承印物上的墨量不足会影响发色效果。

　　◎ 由于微胶囊油墨容易堵塞网版，印刷中如果出现堵网、起泡现象，要立即停机处理，一般用醇水来清洗干净。

　　◎ 选用合适的印刷压力。压力小，印刷承印物上的墨量会不足； 压力过大， 会破坏液晶胶囊，影响发色效果。

　　◎ 为使印刷部分发色明显，印刷底色应选用黑色或深色调。底层可用水溶性油墨，也可用有机溶剂油墨。当选用有机溶剂油墨时，印完后必须充分干燥，墨膜不得残留有机溶剂，否则会与液晶反应，影响发色效果。刮板硬度以肖氏硬度60～70为宜，刮印角度60°～70°，网距4～5mm。

　　◎ 为了提高发色效果， 要保证墨层平滑光洁，墨层厚度一般控制在15～35μm， 墨层不平整或过薄均会影响显色效果。

　　◎ 印刷色序安排。可先用黑色+ 或深颜色, 油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案；也可先用液晶油墨印满底子，再用水溶性黑色+或深颜色, 油墨印刷所需阴图图案进行覆盖。

　　3)印后处理的注意事项

　　◎ 干燥方式最好为自然干燥，也可用40℃左右热风干燥，千万不可以性情急燥、采用快速或高温加热等干燥方法；

　　◎ 印刷品堆放时不要重压。干燥后也尽量不要堆积重叠太多， 断裁不宜加过大的局部压力，以免液晶微胶囊被压破；

　　◎ 使用液晶油墨时应根据使用目的确定变色温度范围和液晶的耐用性。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性以及保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。

　　来源：广东印刷

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