捻结过程中会出现一些问题，我们在维修过程中采取了一些措施。

1.捻结失误率高

    造成捻结失误率高的原因主要有三个方面：第一，解捻管或加捻管的快速接头没有连接好，重新连接就可以了.第二，解捻不足，表现为解捻长度短，应将解捻管向外调整，增加进气量；调整时要以0．1毫米为单位。当解捻不充分时，还可以通过旋转解捻管来解决，Z捻纱逆时针旋转解捻管，捻度越大旋转量就越大。第三，捻结长度过短，调整捻结长度，Ln由Ln8向外至Lnl，我厂JC40～JC60 品种一般调整在Ln3。

2.捻结头容易滑脱

    造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面：第一，加捻压力过低，应适当提高加捻压力。根据纱种和支数的不同，调节簧为0．196~0．637MPa，纯棉高支纱一般为0．4 MPa。第二，捻结长度过长，调节捻结长度，Ln由Lnl向里至Ln8。第三，解捻不足，解决方法同上。

3.捻结细且强力低

    造成这种现象的原因主要有三个方面：第一，加捻压力过高，应降低加捻压力，调节量为0.196~0．637MPa。第二，捻结长度过短，调节Ln由Ln8向外至Lnl。第三，解捻过，表现为解捻长度过长且头部细、乱，应将解捻管向里调整，以减少进气量，调整时同样要以0．1毫米为单位。捻结头两端拖长尾是由于捻缔长度过长造成的，即Ln位置太靠前，应将Ln向里面拨，同时检测捻结强力，确定最佳位置。

4.捻结头一边粗，有拖尾

    造成这种现象的原因主要有三方面：捻结剪刀不良，应除去剪刀处的飞花或更换剪刀；下纱或上纱夹持不良，可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕，从而造成夹持动作不到位，去除飞花或更换导纱杆就可解决；单侧解捻管位置不良，只需要稍加调整即可。通过一系列有针对性地维修，我们发现，纱线的捻结质量明显提高，接头失误率降至10％以下。

    来源：中国纺织科技信息网

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