【集萃网观察】我厂去年开发成功了新产品2涤/粘仿羊绒布。原先采用分散/直接染料同浴高温高压染色，但染色工艺较难控制且染色时间较长，特别是有些直接染料匀染性差，故常常出现色花色斑现象且缸差较大。更重要的是用普通直接染料染色成品色牢度较差，给本产品需经多道后处理加工造成极大的影响。因此，提高产品质量，占有市场，成了本厂当务之急。

　　1直接混纺D型染料性能

　　D型染料是上海染料化工九厂研制成功专为涤/粘（棉）混纺织物高温高压同浴染色的产品。其上染率高，耐热稳定性好，对涤沾污性小，适合作分散/直接高温高压同浴染色。

　　2新、老工艺比较（举二例）

　　老工艺用原来的普通型直接染料，染色时升温速度较慢，碰到匀染性较差的染料，即使小心操作也避免不了色花。但使用直接混纺D型染料，其匀染性较好，即使升温速度较快也能保证染色质量，且染色时间可以大大缩短，为工厂节约能源，提高了生产效益。

　　织物：涤（65%）/粘（35%）交织混纺布

　　设备：O型卧色喷射染色机

　　浴比：1∶8210

　　2.1老工艺升温工艺（中、深色）：

　　始染（40℃，加醋酸，高温匀染剂、消泡剂、染料并加入1/2元明粉）→升温95℃（30min，加入1/2元明粉）→再升温到130℃（45260min），保温（40260min）→降温（自然降温到80℃），→保温（20230min）→40℃以下水洗3次，固色升温至40℃20min→40℃以下水洗出缸，染色时间425小时。

　　2.2新工艺升温工艺（中、深色）：

　　始染50℃（依次加入醋酸、高温匀染剂、消泡剂、染料、1/2元明粉）→升温到95℃（加入1/2元明粉，升温时间15min）再升温到130℃，→保温（30245min），→自然降温90℃，→保温20min→降温到40℃以下，水洗2次出缸。染色时间3小时。注：冰醋酸调节pH=526；高温匀染剂：南京钟山石化厂FZ802；消泡剂：江苏张家港染色助剂厂；冰醋酸：（40%）。

　　2.3处方：

　　①深驼（%）：老工艺：分散黄棕S22RFL2.2；分散深棕S22BL1；300%分散黑EX2SF0.2；直接冻黄G0.85；直接红棕RN0.45；直接蓝5B0.30；40%冰醋酸1；高温匀染剂0.5；消泡剂0.2；元明粉5+5（130℃×40min+80℃×20min）；固色：固色剂Y1.5；冰醋酸0.5；40℃×20min新工艺处方：分散黄棕S22RFL2.2；分散深棕S22BL1；300%分散黑EX2SF0.20；混纺黄D23RNL0.86；混纺棕D2RS0.50；混纺黑D2RSN0.20；助剂同老工艺；（130℃×30min+90℃×10min）；新工艺不固色。

　　②紫罗蓝：老工艺：分散蓝2BLN2.2；200%分散红玉SE2GFL1.73；300%分散黑EX2SF0.22；直接桃红12B1.8；直接耐晒蓝BRL0.9；直接耐晒黑G0.12；40%冰醋酸1；高温匀染剂0.5；消泡剂0.2；元明粉10+10（130℃×45min+80℃×30min）；固色：固色剂Y1.5；冰醋酸0.5；40℃×20min；新工艺：分散蓝2BLN2.2；200%分散红玉SE2GFL1.73；300%分散黑EX2SF0.22；混纺红玉D2BU1.5；混纺藏青D2R2；助剂同老工艺：（130℃×40min+90℃×20min）不固色。

　　3体会

　　通过三十多万米布大批量生产，染色正品率高，染色质量稳定，缸差明显变小，色花、色斑基本没有出现。色泽均匀鲜艳（混纺染料对涤不沾或少沾色）手感柔软而滑爽，经后整理（烫光后），光泽鲜艳，达到客户要求，为工厂赢得了一定的市场。

　　由于直接混纺D型染料色谱不齐全，色泽还不够鲜艳，故某些要求较鲜艳的颜色只能与活性染料或上染率高的较鲜艳的直接染料拼色才能达到色泽要求。但此类染料的优点证明，目前市场上还是需要的，可以满足不同的消费厂家（在没有新型染料研制出之前），可以缩短工艺时间提高设备利用率。适应纺织市场多品种小批量的生产要求，且树脂整理色泽无明显变化，染色牢度良好。

    来源：侯祥法

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