这里我以活性墨水在纯棉织物上的数码印花工艺为例详细介绍印前印后处理对数码印花的影响。

    一、活性墨水数码印花的印前处理包括纯棉织物从生坯到半制品的处理以及纯棉半制品的上浆处理。

    1.数码印花厂用的半制品一般是从市场上直接买来的经传统印染厂处理的半制品。质量参差不齐，有的甚至上过柔软剂和增白剂（有些印花底是不需要上增白剂的），给数码印花带来了不良影响。

    正常的印前纯棉半制品要求前处理工序一般包括：坯布→包缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→打卷

    前处理过程要求：在包缝时正反面不能搞反，烧毛要净，不能有长毛存在（一般是要求正面烧毛效果要好些），煮练要匀、净、透，漂白要使织物具有一定白度，丝光要做到使半制品门幅一致，布面具有一定光泽。

    棉织物坯布前处理主要是去除坯布上所含的浆料，棉籽壳、果胶质、蜡质、棉花中所含色素、灰分等杂质。消除纺织过程中产生的皱条、歪斜、门幅不一、油污等。使整体半制品具有一定毛效、强力、光泽、白度，且质量整齐划一。

    墨水与半制品之间要经过化学反应或物理反应才能在半制品上上染、着色、固色，所以半制品质量不同，也就是说在处理过程中工艺掌握稍有不同，对数码印花的得色量，数码印花的鲜艳度有着直接的影响。这在鸿盛活性墨水在使用过程中也充分证明了这一点。

    所以如果匹与匹之间半制品质量不同，则打印出来的数码印花产品质量也是不同的。当然如果差别不是很大，有时肉眼是无法区分开来的。

    印前半制品一般不要求印染厂进行上柔软剂和加白处理，除非印花来样底色是增白底。柔软剂大多是有拒水效果的，就是加了亲水柔软剂或多或少也影响半制品的渗透性，也就是说会影响墨水对纯棉织物的上染，主要是墨水的上染量，墨水与纤维的上染率，与纤维的化学反应，最终影响墨水的色彩深度与鲜艳度。

    2.活性墨水在纯棉半制品上的数码印花为了印制效果和正常着色，要求半制品也要经过印前再次处理－－即上浆加工。

    上浆是为了打印精细，并且主要是提供活性墨水与棉纤维的反应条件。

    如果上浆不均匀，就象一条路不平整，人走在路上会感到颠簸一样，那么印制效果也是不一样的。同样会影响得色深浅、鲜艳度不一致。如果上浆未按正常工艺要求上浆，不仅影响质量，严重者可能导致不能正常发色或蒸化水洗后没有颜色。

    上浆后烘干也很重要。如果烘干不均匀，那么实际在织物上墨水有效浓度是不一致的，从而影响墨水的正常发色。

    二、活性在纯棉织物上的数码印花后处理包括烘干→蒸化（100－102℃×7－12min）→水洗→烘干→拉幅上柔，印后烘干要求充分烘干，且要烘干前后左右均匀一致。

    蒸化是为了让织物上墨水在一定温度、湿度、压力、时间条件下，与棉纤维进行充分反应，从而完成对棉纤维的上染、渗透、固色等过程。它是一个复杂而且至关重要的过程。它对每一个条件要求都相当严格。否则反应出来的结果就大不相同。

    蒸化条件要控制到位，并且织物在蒸化过程中得到的蒸化条件也要保持一致，否则会造成轻者墨水不能正常发色，色光不一致，色光萎暗，重者墨水没有与棉纤维正常反应或没有起反应，那么水洗烘干后出来的布面会色泽不一或基本没有颜色。

    水洗是为了去除织物上没有反应的或水解的多余的浮色，以提高织物的水洗牢度、摩擦牢度、光泽度等等。水洗过程中有冷水洗、热水洗和皂洗过程，虽然没有蒸化那么复杂，没有蒸化条件要求苛刻，但水洗如果不注意也会造成这样那样的问题。比如色泽不一，牢度不一等。

    在这里值得提醒的是，在水洗过程中注意避免造成对织物的擦伤，因为织物在水洗运行过程中，不管是松式水洗或连续紧式水洗，都难免织物与机械导布辊摩擦，如果导辊不平或有坚锐硬物或缠附有硬物，都有造成织物擦伤的危险。

    总结：从以上的简析中可以知道，活性墨水在棉织物上的数码印花，印前印后处理都很重要。每一个环节控制不好，都有出质量问题的风险。

    其它墨水，其它纺织品，其它印花也一样，只是有着不同的侧重点而已。