【集萃网观察】深度解读印染行业发展趋势

    作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量需求的新型印花工艺，数码喷墨印花技术的出现为纺织行业跳出传统纺织印染模式提供了转机。

    在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下，数码印花的优势逐渐开始显现。数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。

    2013年6月，为积极应对市场对纺织和服装印花时尚和潮流的需求，纺织行业盛会2013第十六届上海国际纺织工业展览会(简称「ShanghaiTex2013」)首次增设“数码印花机械专区”，吸引了众多行业领军及优质企业积极参与，引领纺织数码印花新时尚，满足市场发展新需求。响应节能降耗、高效环保成为染整设备的普遍要求，ShanghaiTex2013联同众多知名企业积极参与，于现场展示了国内和海外印、染、整新技术、新产品和解决方案，全力构筑一站式采购新平台。知名参展企业包括：郑州鸿盛数码科技股份有限公司，DGI,DigitalTextileSolution,DigitalTextileTechnology,Digitex,Durst,爱普生,Ergsoft,康丽数码,黑迈数码,亨斯迈,奥地利齐马,柯尼卡美能达,Reggiani,御牧,MSSrl,南京印可丽等等。数码喷墨印花在技术上无可比拟的优势，成为众多印染企业转型的必然选择。

    如果说欧洲数码印花行业昨天的轨迹是国内印花行业明天方向的话，那么可以预计，未来几年我国数码印花技术的应用步伐将出现激增。预计2015年，我国纺织品数码喷墨印花的产量将超过5亿米，数码喷墨印花产品占印花布产量的比重将达4%左右。以此市场需求量估算，数码喷墨印花机的保有量保守估计将超过2500台，也有人甚至预计能超过1万台。

    数码喷墨印花代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向，是艺术与科学技术紧密结合的产物，数码印花与时尚潮流同在！

    针织物传统印花工艺的简单剖析

    针织物由于其良好的尺寸稳定性、弹性、吸水性、柔软性、透气性，穿着美观而舒适，所以受到广大消费者的喜爱。现今市场人们对服饰追求休闲，强调舒适化、个性化，许多针织物已发展到内衣外穿，使得针织物印花产品的数量逐年上升。

    一般而言，针织物传统印花可采用的设备为：平网印花、圆网印花、滚筒印花、手工台板印花，而采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花，也有少量采用转移印花。

    针织物圆网印花工艺流程一般为：

    全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷

涂料／活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品

    传统印染企业在进行针织物印花前，需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。

    针织物传统印花前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。

    针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。

    传统针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。前处理加工不当，造成的质量问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工时常会因此造成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时也会发生一些其特有的质量问题。

    由此，从传统针织物印花工艺流程来看，频繁的水洗、漂白等工艺对于水资源的浪费和污染是不可避免的，而随着我国印染企业面临节能减排、产业转型的巨大压力，如上这种极度水污染、高耗能的工艺生产方式也就急迫地需要改变或转型。

    另一方面，针织布的印花在短短十年内飞速发展，但由于其尺寸稳定性在加工过程中难以控制，使得针织品、特别是含氨纶针织布的圆网印花难以开发，这除了棉针织布自身的尺寸可塑性大，进布时自身的悬垂性重量和进布架的张力外，还受到车速变化的拉伸力，花型的形态和大小更难控制，遇到几何花型更难保持花形原有的精神，难以达到满意的效果。而对于现在纺织品市场对个性化、多样化、小批量的需求，对于传统印花生产来讲其不足之处是很难弥补的。

    针织物数码喷墨印花工艺的独家解读

    数码印花是现代纺织品印花行业新型诞生和发展的产物，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量的需求，在很大程度上弥补了传统印花生产的不足。数码印花从生产过程可分为两类：数码转移印花和数码喷墨印花，对于针织物的数码印花，我们今天着重谈谈数码喷墨印花工艺。

    数码喷墨印花是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，数码喷墨印花主要用于印染行业。

    一般而言，针织物数码喷墨印花工艺主要为涂料直喷印花和活性染料印花。郑州鸿盛数码科技股份有限公司，是我国国内专业喷墨墨水生产商，致力于开发纺织品数码印花、数码印刷、数码影像、喷墨家装、广告喷绘、OA办公、工业应用等领域的各种专业的喷墨墨水。目前，鸿盛数码拥有5款专业的纺织品数码印花类墨水，其中纺织涂料墨水、活性墨水、酸性墨水是拥有国家专利的，而且鸿盛数码的纺织品数码印花类墨水产品能成功应用于EPSON喷头、各种工业喷头的系列各款机器。

    对于针织物的数码喷墨印花，鸿盛数码推出的有针织物无水印花方案以及活性节水印花方案。

    鸿盛数码针织物无水印花方案

    鸿盛数码针织物无水印花方案采用“捷特丝®”二代纺织涂料墨水无水直喷印花工艺，直喷印花流程如下：

    针织织物准备--打印（烘干）--焙烘--成品整理

    鸿盛数码“捷特丝®”二代纺织涂料墨水无水印花方案采用“捷特丝®”二代纺织涂料墨水，墨水色彩浓艳、流畅性好，牢度高、印花手感好。鸿盛数码针织物无水印花方案除了适合针织物的数码喷墨印花之外，还适合其他所有织物的直接喷印印花。此方案采用HJ-T4160A导带式数码印花机，完全满足针织面料的印花需求，且厚薄不受限制，全自动无需制版制网，适合高精度数码印花批量及打样印制，整套方案操作简便、性价比高，无需蒸化、无需水洗、节能环保，且完全满足现代纺织品印花市场对于个性化定制的市场需求。相比传统印花工艺，“捷特丝®”二代纺织涂料墨水针织物无水印花，轻松解决对针织物尺寸稳定的把握，且不受花回限制，各种几何图形、自然元素等只要设计师能设计出来的印花图案，都可以直接喷印在针织面料的织物上。

    针织物锐美活性节水印花方案

    鸿盛数码针织物锐美活性节水印花方案采用色谱齐全、色域宽广的“锐美®”活性染料墨水，墨水绿色环保，稳定性好，且具有高流畅性、高色彩饱和度，印花纺织品手感柔软、色彩华丽，尤其适合针织物的活性印花。

    鸿盛数码针织物锐美活性节水印花方案工艺流程如下：

    针织织物上浆前处理（烘干均匀）--数码印花（烘干）--蒸化（蒸化工艺根据不同面料与蒸化设备而定）--水洗--后整理--成品

    锐美活性节水印花方案相对于传统印花工艺来讲，工艺流程简化很多，流程短自然就比较节水环保，关键对于组织较疏松和自身具有悬垂性的针织物面料来讲，锐美节水印花工艺流程中数码印花这一环节就很好滴解决了印花花型容易变形的根本问题。

    锐美活性节水印花方案特别适用于纯棉、尼龙、真丝、针织、丝绵无弹及弹力匹布，而且特别适合高档面料的生产，印花织物成品色彩艳丽、手感柔软。锐美活性节水印花方案的优势，和涂料直喷印花相似的，也是数码喷墨印花的基本优势：简化了工作流程、缩短了工作周期、投入的成本低，操作简单、稳定性强、无技术要求，按需印花、减少浪费，且图像清晰、色彩丰富、质量保证，完全满足日益增长的个性化需求，绿色环保、减少噪音、降低污染！

    结束语

    综上所述，数码印花与现代印花从生产工艺、市场要求、人们的消费观念都存在着优势互补，而且随着数码印花技术的发展，印花设备的性能迅速提升，耗材成本不断下降，数码印花将逐渐被世人认识并接受。在国内外数码印花蓬勃发展的今天，鸿盛数码将引领数码印花的发展，推进我国传统纺织品数码印花产业“由大变强”的进程！

    来源：此文章由郑州鸿盛数码科技股份有限公司的李小姐提供

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