【集萃网观察】 这是难度最大的机器印花工艺，也是最能体现印花机优势。跑台印花是通过一块印版反复叠印来实现厚板这一印花工艺的，而在机器上实现这一工艺，我们需要通过两块印版来完成。这时就要求我们在制版时必须有一定厚度，感光胶膜的厚度尽量不少于0.5mm，两块印版的张力及角度要保持一致，这样才能保持两次叠印的一致性。

　　业内人士都知道，椭圆印花机以它独特的工艺性和多功能性的优势，迅速地占领了新兴市场。就目前为止，人们知道它是好设备，但知道具体怎么使用它来实现印花市场上复杂印花的人就不多了。现在的印花市场，一件衣服上并不是水浆、胶浆和热固油墨等单纯的色块印花。而是多种复杂工艺于一体的印花世界。椭圆型全自动印花机能实现复杂工艺印花吗？就这一问题，本人介绍以下几种印花工艺的技巧。

　　胶浆实地印花

　　如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块实地印版。这样做起来有两个优点，一是节省以后其他颜色印花的刮印次数；二是如果是深色织物印花，第一块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花，其他颜色的印花才能更加靓丽。在实现这一实地印花时最好使用两个烤炉快速干燥。

　　发泡印花

　　发泡印花包括高发泡、低发泡和绒面发泡这三种方法。这几种工艺一般情况下是和结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺。在这里需要注意三点。

　　1.发泡印花颜色区域一定要印在织物面料上，千万不要在下面印打底色，这是因为，如果发泡印花浆印在底浆，其上面水洗牢度很差。

　　2.要把发泡印花版尽量安排在所有印花版之后印。这是因为在机器印花过程中如果提前印发泡浆，在中间的干燥过程中，发泡会发的很高，这样就会影响其他颜色印花。把它安排最后一版来印也是为了在最后拾片之前多走几个烤炉，即可一次完成发泡印花工序，从而节省一道发泡工序。

　　3.如果是多个颜色发泡印花，就应该注意中间的烘干时间不应太长，在浆料烘干而不发起时最好。然后在印完最后一个颜色同时一起发起就可以了。总之，在机器上印发泡印花，由于机器刮印特别均匀且刮印次数相等。等到整批产品印完后，你会发现出乎意料的效果，前后一致性特别好，并且特别平整。这就是机器印花的优势所在。

　　植绒、烫金转移印花

　　如果想达到在机器上一次性完成印花加烫金植绒转印，那么我们还要在机器上配置一台压烫机。不过在整个工序中应该先印植绒或烫金浆，然后烘干，接下来进行植绒烫金转印，最后再进行其他颜色印花。机器印花过程中就不采用印刷隔离浆这一工序，而把植绒烫金转印这道工序提前一步完成。

　　带有接缝的织物印花

　　这里指的是在制衣厂的半成品印花加工。比如肩缝处、拉链处及装饰口袋处等，即多层缝合叠起的地方。一般情况下，印刷这里的效果要达到合格很难。在这里介绍一个很实用的技巧。那就是到市场上去购买大约为5mm厚的海绵垫裁成台板尺寸大小，然后用台板胶黏附在台板上，再涂布台板胶，这样形成一个柔性台板。多层缝合处在刮刀压力作用下就能顺利完成完整的平面印花，印花效果平整统一，也不会出现高低处有堆浆现象。