3 工业化项目设计与运行

    3.1 膜工艺设计

    印染废水通过泵加压后进入膜组件，膜组件排列形式为“圣诞树”形式，即上级的浓缩液进入下一级作为下一级膜组件的进料液。经过膜分离后，浓缩液直接通过浓缩管排出，透析液通过透析管排出。此工艺没有循环料罐，没有料液循环浓缩，此浓缩过程为连续式的，避免了所有膜组件都在高浓度区域运行，只有最后端的膜组件在高浓度区域运行，而前端占总膜组件数量的80%以上的膜组件始终运行在低浓度区域。既防止了膜污染，又大大延长了膜的寿命。这种形式是通过膜的排列实现的连续式生产，所以本系统为连续式膜处理系统。

    3.2 膜工艺流程：

    工业化生产的膜设备工艺流程如图6所示。

    构成染色废水COD和色度的污染物主要是染料，用纳滤膜进行截留。

    印染废水添加絮凝剂后，经由预处理设备去除S.S及部分胶体等物质，使印染废水达到纳滤膜的进水要求，若某个过滤器前后的压差达到设计反冲洗数值时，经阀门切换进行反冲洗。预处理后的印染废水直接进入纳滤膜系统进行分离浓缩，浓缩液直接由浓缩管排出（含有较高压力），透析液由透析管直接排出（基本没有压力）。

    经过预处理的印染废水通过纳滤单元的泵加压，进行纳滤分离浓缩；纳滤膜将印染废水中的BOD/COD组成物质、色素、病毒、病原体、农药成分、染料成分及其他有机物等截留，直接进入生化池进行生物处理。选用的纳滤膜对BOD/COD组成物质的截留率很高，透析液直接排出，整个膜系统设计浓缩倍数为2倍，在生产中可通过压力调节实际所需要的浓缩倍数。整套系统采用不停机设计、膜组件分成4个模块。CIP清洗系统可以根据不同模块污染情况分别进行清洗，保证了系统在连续生产中同时对某一模块进行清洗操作。输料泵、高压泵及清洗泵都采用变频控制，电机启动为软启动，能够有效保护开机时大流量对膜组件的冲击。

    整个系统采用PLC控制，并将流程控制结果、运行状态通过触摸屏直观反映，我们可以通过集中显示屏就可以知道系统的运行状态。

    3.3 膜浓缩液的生化处理

    膜设备处理能力为3600m3/d印染废水，经膜处理后，透析液回用2000m3/d,而1600吨的浓缩液返回原生化系统。膜浓缩液污染物浓度较高，COD约1700mg/l。原生化系统经适当改造后，废水达标排放。

    3.4 膜系统出水水质

    4 经济效益分析

    4.1 直接经济效益

    4.2 回收水资源效益

    4.1.2 节省了原来软化自来水的的费用

    由于印染工艺用水水质要求严格，城市自来水硬度较高需要“软化”，降低硬度。而膜出水水质好，特别是水中的Ca+2、Mg+2经膜过滤后，硬度显著降低，无需再用传统的离子交换工艺处理，从而节省了原自来水的软化费用。原自来水的软化费用0.5元/吨，这样每年可节约自来水软化费用33万元。