【集萃网观察】我国是世界最大的染料生产国和消费国，1989 年染料生产量为20万t左右，到200年，各种染料 生产总量已达50万t。在一些固体染料的生产过 程中，合成染料从水溶液中的分离通常是经过盐析 和压滤实现的（图1）。该工艺过程存在如下弊 端〔2-3]:①由于染料合成反应生成的盐以及盐析过程 带人的盐分降低了染料的纯度，影响到染料在染色 过程的溶解性能，影响着色，同时耗费大量的盐； ②压滤过程造成主体染料的流失多，损失率大于 5%；③产生大量高盐度、高色度、高COD浓度的废 水，严重污染环境；④盐析和压滤操作为间歇式，劳 动强度高，耗时多。一种有效解决办法是采用纳滤 膜分离技术。纳滤技术应用于染料清洁生产和染料 废水处理主要有两方面:代替传统盐析压滤工序对 含盐粗制染料进行脱盐和浓缩（图2）；对含盐染料 废水的处理与资源化。

　　图 1传统盐析压滤工艺

　　图2 纳滤脱盐浓缩工艺

　　1 纳滤膜对含盐染料溶液的分离原理

　　纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种压力驱动 膜过程。商品化的纳滤膜一般具有荷电的纳米微孔 结构，溶质在带电微孔内进行扩散和对流传递过程 时受到立体阻碍和静电排斥两方面的作用闭。因 此，纳滤膜通常对分子量在20一1o0之间的低分 子有机物和多价盐截留较高，而对单价盐和小分子 物质的截留率较低。对于水溶性染料（酸性染料、 碱性染料、直接染料和活性染料等），分子带有亲水 性基团如一so3Na 、一coONa等，且相对分子质量落 在纳滤膜的高截留范围内，纳滤膜对这些染料有很 高的截留率。因此利用纳滤膜对染料的高截留和 对NaCI的低截留特性，可以实现对含盐染料初品或 合成染料水溶液的脱盐浓缩以及对含盐染料废水的 处理与资源化。

　　2 纳滤膜的选用

　　染料品种繁多，染料分子结构不同，理化性质各异，难以选用同一种纳滤膜进行分离操作，必须进行 系统的研究。一般说来，影响纳滤膜分离性能的主 要因素有料液中盐浓度、染料性质（如品种、带电性 和分子结构等）、操作条件（如染料浓度、操作压力、 pH值、膜面流速）和膜的特性（如膜荷电性、亲疏水 性、截留分子量和膜的改性）等川。在选取纳滤膜 时，应在维持较高染料截留率的前提下，使选取的膜 具有尽可能高的通量、脱盐率和浓缩倍数等，并从经 济角度考虑，纳滤脱盐要求添加的水量尽可能少。 部分可资选用的纳滤膜及性能见表1。

　　表 1 部分纳滤膜及其性能

　　3 纳滤脱盐和浓缩

　　采用纳滤代替传统盐析和压滤工艺对含盐粗制 染料进行脱盐和浓缩，通常包括恒容脱盐和浓缩两个过程。在恒容脱盐过程中，向染料粗制品中不 断加水保持料液体积不变，料液经过纳滤膜时，染料 溶液中的无机盐、低分子有机物等将透过纳滤膜，而 染料则被截留并循环回到浓缩槽中，直到含盐量低 至符合要求，脱盐过程结束。接下来可对染料溶液 进行浓缩.由于水不断透过纳滤膜，染料的浓度将不 断提高，直到能满足喷雾干燥要求，浓缩结束。纳滤 对染料的脱盐和浓缩工艺流程见图3，两个过程在 同一套设备中完成。