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面向染料清洁生产和染料废水处理的纳滤技术

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集萃印花网  2010-12-16

　　正是由于纳滤处理染料废水的潜在优势，以致引起诸多学者广泛研究纳滤处理染料废水的兴趣。 Jirarananon等应用荷负电的ES20和LES90。纳滤 膜对活性染料废水进行截留试验研究，结果表明ES20和LES90纳滤膜对染料的截留率都达到95% 以上，透过液可以回用。

　　Van der Bruggen B等采用UTC一60、NF70和NTR7450膜对两种活性染料（活性蓝2和活性橙16） 的染色废水进行了试验。结果表明直接应用纳滤工 艺处理染液时膜通量会急剧下降；若是进一步处理 活性污泥法的出水，膜通量保持较高（接近纯水通量），处理水水质好，可以回用。

　　刘梅红等采用纳滤膜（膜对质量浓度为2000mg/L的NaCl脱盐率为81%）处理某蓝色染料废水，实验表明，随着纳滤对废水浓缩的进行废水中 染料和有机物的含量将不断增加，膜的通量下降，而 膜对染料的截留率和色度的去除率仍保持在10% 左右，即使过程回收率达到80%，膜对废水的C0Dcr 的脱除率仍高达99%以上，表明纳滤处理染料废水 具有很高的实际应有价值。

　　蔡惠如等采用CA纳滤膜分别对配制染料废水（活性染料和酸性染料）和实际染料废水的染料截 留和脱色效果进行的实验研究表明，染料废水中大 部分盐分可透过膜与染料分离，透过液几乎无色，说明采用纳滤工艺对实际废水进行除盐脱色是可行 的，纳滤技术可作为高浓度、高含盐量染料废水的一 种良好的前处理方法。

　　5 纳滤工艺的经济性

　　贺高红等川以每年生产1000t的染料厂为例， 比较了传统的盐析压滤工艺和纳滤工艺的经济性。 纳滤法每年可节省工业氯化钠2000t，按500元/t 计，就可节省100万元。压滤过程染料的损失率为 5%.纳滤过程的损失率为1%，纳滤法每年可多得 染料40Dt，按5万元/t计，每年可增加200万元的效益。而膜折旧费用为60万元/a。因此，采用纳滤工 艺代替传统的盐析压滤工艺每年可产生经济效益 240万元。

 来源：张显球 张林生 吕锡武 水资源保护

  
  

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