【集萃网观察】历时一年多的酝酿,近期,《泉州市政府关于促进印染行业转型升级的若干意见》(以下简称《意见》)正式出台,摆上了印染企业的案头。意见对污染排放总量、单位产品基准排水量和综合能耗量、行业准入条件、淘汰落后产能等多方面做出了更严格的要求。该《意见》被企业称为“环保令”,要求印染企业在2~3年内完成规定指标提升,达到文件规定标准。否则,就只能出局。
“环保令”下,又面临技改、环保提升等诸多投入,晋江印染该如何自救?
1、晋江印染进入“史上最难”时期
陈加明,晋江市维丰织造漂染有限公司副总经理,染整专业毕业后一入印染行业便是17年,见证了泉州印染业的发展。在他看来,去年至今,整个印染行业进入了最难时期。“好光景已经过去了。近三年,行业必将进入一个阵痛期。”陈加明表示。
“我们去年仅微利,还是在进行了一些内控管理,老客户稳定的基础上。而据我所知,这在泉州印染行业中已经算是不错的了。而今年也不太乐观。往年都是一过完年就要开始忙到7月份,现在正是旺季时期,哪里有空闲坐在这跟你们泡茶。”陈加明透露,今年能保持去年的情况就不错了。
在深沪东海垵,陈加明的同行们也处于“水深火热”中。
走进万兴隆公司,白色坯布占了大半厂区空地。然而,该公司副总经理吴明表示,前年此时,厂区内早就堆不下坯布了。“今年的订单量同比下降,主要是品牌单的量减少,而且结构也有调整。以前品牌厂家下单量大,100万码的单十来个颜色;现在100万码的单最少五六十个颜色。款式多、量少,越来越难做。”
同处深沪的l公司从去年一季度开始,订单量就同比骤减30%~35%,这种情况至今未有明显好转。该公司老总曾表示,“晋江印染企业,20%倒闭、50%亏本、30%保本或微利。半数以上倒闭或亏本,这成了这个行业近年来的常态。”
2008年,石狮一带数家小印染厂关停,华峰印染等企业将业务重心转移;2009年,利恒织造印染关闭,距其上市不到一年;同年,当时晋江最大的染整企业晓星纺织破产清算;2011年底,石狮一家印染厂被收购……
“不少曾经频繁交流的同行都销声匿迹了。”陈加明表示,这几年来,整个泉州印染行业就断断续续面临了各种困难。$$分页$$
2、曾经的侥幸心理错过技改提升良机
单少、缺技术工、来自外地同行的竞争压力,本土印染业面临的困难全面爆发出来,造成了现在的行业低谷困境,中小型企业尤其艰难。
究其原因,陈加明和他朋友在讨论时自省,这是侥幸心理带来的后果。
其实早在2009年利恒和晓星纺织关闭时,晋江印染业界就开始有所警醒,并寻求转型升级之路。
但是,2010年开始,本土体育用品和纺织服装品牌大肆扩张,为印染行业带来了整年的业务繁荣。“那时候,客户都是排着队拿现金下订,谁还记得谁还有空去技改?短暂的繁荣,迷了企业的眼,阻了企业的步伐。”
直到去年,相关政府部门开始调研印染行业,环保要求越来越高,企业才开始警觉。今时,在最困难时期,一纸“环保令”下,更是切断了所有退路,逼得企业只能走上技改升级之路。
在此背景下,过去一年里,除了投资千万在设备更新上,维丰织造还与华侨大学开展环保项目合作,通过流程改造,将各道工序的余热回收,节省耗能。
而同期开始着手技改行动的企业也越来越多。
“公司目前的机台设备都是从我国台湾及韩国采购较为先进的,小部分国产的染色机和高耗锅炉也将淘汰。仅去年就花费1000多万用于机台设备的更新。”吴明告诉记者,公司早在2010年就开始了节能、减排等环保方面的改造,取得了较好的成效,已通过省级清洁生产审核。此外,引进了“合同能源管理项目”,在环保节能方面进一步升级改造。
据悉,该公司为了能从染整机械、技术改造等方面得到更多的提升,于近期与东华大学签订了高校产学研合作协议,开展信息共享、人员培训、新品研发等方面的合作。
福田、通亿、六源、信诚等多家公司先后累计投入近2亿元进行设备的技术改造、更新及厂区、员工宿舍的改善;维盛织造漂染有限公司与天津工业大学合作,联合建立产业成果科学试验站和实践基地,提高产品科技含量;富联公司进行资产重组,引进技术人才,提升管理水平……
“‘环保令’限定的这两三年是关键期。企业必须投入技改,进行转型升级,至少不能被淘汰出行业。不成功,便成仁。”陈加明表示。
3、新生力量加入或提升整体印染水准
除了“环保令”方面的压力,安东园新印染集控区内的企业也让陈加明们感到压力倍增。
“对于海天、凤竹等搬迁过来的行业巨头,我们并不太担心,因为本身他们一直在行业中参与竞争。我们最怕的是新进入者。”陈加明表示。
陈加明的担忧不无道理。但对于整个印染行业来说,这些新兴力量的加入,或有助于行业的整体提升。
记者了解到,本土织造龙头企业向兴集团去年宣布进军染整业,选址安东园集控区。
该公司董事长黄再兴认为,纺织服装是一个整合了非常长的产业,包括原材料、织造、印染、后整理、服装等多个环节。在产业链竞争时代,单靠一个环节或者一种产品,已经很难适应企业发展壮大,产业链延伸是一种趋势。
决策一出,向兴就结合自己的织造优势,迅速启动向下游染整业进军的计划。据悉,这项染整工程基建和设备投入近三个亿。出于对产品品质的高要求,该公司对染整厂进行了大手笔投入,软硬件方面都下足了工夫。采用目前行业最高端的国际尖端设备,并采用先进的自动化控制系统,辅以精细化的管理;各处网罗资深的技术人才加盟,将加大染整高效短流程前处理技术、无水少水印染技术及功能性后整理技术的研发与推广力度,构建高端染整技术。
而就在向兴周围,华峰、三福纺织也各拿下了一块地。业界传,前者将重拾印染业务,后者也将从织造向染整延伸,计划投入不比向兴小。
多年的织造基础,加上设备投入全行业最佳,这些新入行企业很是被业界看好。
“目标直指本土印染业的短板———高端染整,如果能顺利度过两三年的培育期,一旦贯通产业链,实现无缝对接,潜力巨大。”晋江市经济部门相关负责人认为。
该负责人分析说,从某种程度上来说,这更像是一场新老集控区的你追我赶,胜负关键就在这两三年。
“安东园集控区是以新标准作为基础,不管是基础设施还是环保配备的起点都比东海垵集控区高。所以安东园集控区企业成长的这两三年时间,是我们生死存亡的关键节点。是在行业市场中分得一杯羹,还是被同行赶超淡出市场,未来三年时间便可见分晓。”$$分页$$
政策
每年2000万专项资金助推
为了达到促进和倒逼印染企业改造提升的目的,多项激励约束措施出台,不断提高高端面料生产比例,推动企业向高附加值、高技术含量、低能耗、低污染的现代化纺织印染工业升级。
为此,从今年起,泉州市设立印染行业转型升级专项扶持资金,每年安排不少于2000万元,期限暂定为3年,用于支持围填海工程、集控区公共设施建设、公共服务平台建设、印染企业技改资金补助或贴息、节约用地奖励等。晋江、石狮相应设立印染行业转型升级专项扶持资金。
根据《意见》,对年销售产值首次超过5亿元、10亿元、20亿元的企业,分别按其当年度所缴纳增值税、营业税和企业所得税地方留成中比上一年增加部分的40%、50%、60%由受益财政奖励企业。
此外,在符合区域规划环评的前提下,企业兼并重组,涉及的资产评估增值、债务重组收益、土地房屋权属转移等符合减免税条件的,按规定给予税收优惠;优势企业兼并困难企业,被兼并重组企业原享受的优惠政策,经相关部门确认后,在规定期限内继续有效;兼并重组后,被兼并企业办理注销登记的,按照前一年度企业所缴纳增值税、营业税和企业所得税地方留成部分,由受益财政全额返还企业。
水深度处理和回收
《意见》要求,至2015年底,全行业实现污水深度治理。
污水的深度处理,为主的就是中水回用,因此安东园、东海垵两个集控区要完成中水回用工程的建设并投入使用。晋江市经济贸易局方面的消息显示,东海垵中水回用工程预计年底竣工投入使用,安东园前期4万吨再生水利用工程已确定,现在考虑结合三期建立纯粹的污水处理厂。
除了做好园区配套,晋江接下来还将配合泉州全面调查印染行业中水回用的成本,出台鼓励企业提高中水回用的相关政策。或将实行超额递增式水价等方式,来推动企业节约用水。
能源替代减少污染
印染行业除了水污染外,还伴随着固体废渣和废气污染的问题。据了解,漂染布料的染缸温度需达到130℃,此前,印染企业都是通过“燃煤蒸汽锅炉”加热的,不但产生固体废渣,还造成严重的空气污染。
《意见》要求,2014年底,全行业燃煤蒸汽锅炉(导热油炉除外)完成清洁能源替代。
目前,安东园集控区已实现集中供热,园区内的企业无论是漂染还是定型,皆可与区内的热电厂对接,真正成为不用煤、无烟囱的染整企业。
对于深沪东海垵集控区,晋江市政府已经评估出几种可行性的替代措施,预计6月份确定下来开始实施。
他山之石
绍兴印染:将排污权指标与财政贡献率挂钩
绍兴县对印染化工企业出台了以“吨排污指标财政贡献率”论英雄的环保新政,并把废气和污泥排放情况也作为环保考核硬标准,倒逼纺织业转型升级。
根据印染企业单位排放的综合经济效益排序,优化配置排污指标,绍兴对全县205家印染企业实行五档动态排序管理。怎么算?企业排污量由县水务集团提供,实缴税费由国税和地税局提供;排序也很简单:按企业吨排污纳税额排名,前四档每档企业数为40家,第五档为45家。
五档企业享受着完全不同的待遇:排名在第一档的企业核定的排污权指标不变,不需承担新增“十二五”化学需氧量的削减任务;第二档企业在原核定排污权指标的基础上削减11%;第三档削减14%;从第四档开始,削减量要达到17%;排名最后的第五档企业则必须完成削减20%的任务。
同时,这一排名与绍兴县工业企业综合经济效益排名紧密相关。县里以单位用电纳税、单位排污纳税、单位用地纳税各占比1/3的方式,将所有规模以上企业排名。排名在最后的企业,用电高峰时限电更严格,用水价格更高,土地使用税不给奖励,排污削减责任大,倒逼层层加码。
为避免一刀切,这种核减并不是“十二五”最后一年实施,而是两年核减一次。这样也提高了门槛,一些设备落后、排污大、效益低的企业难以生存,促进发展好、社会责任强的企业兼并低小散的同行。
来源:中华印染网