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纺织品印花技术创新趋势与发展分析

集萃印花网 2013-12-10

【集萃网观察】印花是一门综合的工艺，要涉及多种先进的技术，随着印花技术的不断完善，新型纤维特别是聚醋纤维以及活性和分散染料的相继问世，织物印花从技艺的作坊步入了科技的殿堂，取得前所未有的成就。

传统印花工艺主要有辊筒印花、圆网印花及平网印花等。传统印花生产工序多，传统印花行业的“五环关系”，即“制版制网”、“调色调浆”、“机器印花”、“花样设计”和“后处理”，这五个生产环节是相关的，任何一环脱节都会直接影响印花布的质量。

传统印花耗水环节主要有固色、皂洗、水洗等，这些环节缺一不可，污水的排放也不可避免。随着水资源危机降临及环境污染日益严重，传统印花技术将面临越来越严格的限制。传统印花技术在环保方面已有很大的改进，但由于其自身生产工艺特点不可能从根本上杜绝污染现象。

由于印花生产工序多、工种杂、用人多，加工技术要求高，生产效率低，所以在整个印花生产中需要变革和提升的空间也最大、最多。

印花新工艺的发展

生态印花是发展之需。印花技术朝着环保、节能、降耗的方向发展，符合当今纺织品染整加工“生态、高效、高品质、多功能性”的特点，也是今后纺织品发展的需要。很多生态印花技术应运而生。

1、数码喷墨印花技术

数字印刷是1997年提出的新概念，数码喷墨印花是一种集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术，它的出现是继凹凸版印花和网版印花后的又一次印花技术革命，它利用特种机器数码喷墨印花机把染料直接喷射在纺织面料上，以快速形成高精度的彩色图案，使设计师从生产技术及工艺条件的框架中解放出来，并且人们可根据自己的意愿来设计创意，变化组合直接印花，目前正在朝产业化的方向迅速发展。

随着先进的印花技术的应用，完全消除了普通印花形成的瑰纹。喷射印花设备简单，操作方便，成本相对便宜，占地面积小，使用方便，适应服装个性化产品的要求，该技术无需制版，没有色浆调制和洗刷花版等潮湿和肮脏的工作环境，按需量配浆，残余色浆少，印花后水洗容易，用水量少，能大大减少污水排放量，喷墨印花技术使纺织印花的生产摆脱了传统的高能耗、高污染、高噪声的生产过程，实现了低能耗、无污染的绿色生产过程，是目前最具竞争力的印花方法。但是由于墨水、设备印制速度较慢等原因，至今未实现规模化生产，但设备制造厂正在努力解决车速问题，据报道已可达到20m/min；另外，印花工艺过程必须对织物进行预处理及印花后处理，所以其不可避免地要耗水，仍会产生一定的污染。

2、静电电子印花技术

静电印刷是近年来发展起来的一种新颖印刷工艺，由日本京都、理光等4家公司于2002年11月在日本试制成功。它利用一种较简单的静电装置，即印刷涂料与织物之间保持一定间隔，在不直接接触情况下，由于静电场作用使印墨转移到织物上。为了使印刷图案在织物上有一定色牢度，在完成复印之后还必须进行固着后处理。由于静电印刷速度快，可将花纹图案一次性直接印制在织物上，比目前使用的其他印刷方法简捷方便，是一种具有发展潜力的新颖印刷方法；且静电电子印花具有效率高、流程短、成本低、环境污染小等优点，是生态纺织品印花首选的印花方法。

静电电子印花装置与喷射印花机完全不同，不使用喷嘴，运转率比喷射印花高20%以上，清晰度为720dpi，生产速度是喷射印花机的50倍，而每平方米所需染料、油墨的价格则为喷射印花的l/200，它将带来21世纪全球印花工艺的极大变革。

来源：互联网

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