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全球印花市场主要分为北美、欧洲、亚太地区及拉丁美洲等几个区域。近年来，北美和欧洲印花产业受经济和生态环境等多种因素的影响和限制，逐渐向亚洲和中东地区国家转移。由于北美纺织业的萎缩，拉丁美洲的印花业呈逐渐上升的态势。目前，亚太地区纺织品印花占全球印花总量的一半以上，其中中国和印度的产量位居前列。
数码喷墨印花技术是随着计算机技术的不断发展而逐渐形成的一种集计算机数据处理、精密机械、光电信息技术为一体的现代科技应用的产物。纺织品的数码喷墨印花开始于20世纪70年代，90年代完成了从技术模型到生产应用的转变，2000年以后得到快速发展，经历了从主要用于纺织印染前期的打样到小批量生产再到规模化生产的转变过程。
全球纺织品数码喷墨印花量从2001年开始几乎每两年翻一番，呈现了加速发展的态势。欧洲的数码喷墨印花始终走在全球数码喷墨印花产业的前列，是数码喷墨印花产品的最大需求与生产地，数码喷墨印花已渗透到设计、服装、家纺、汽车装饰、广告、个性化定制、网店等纺织品各个领域。特别是近几年，已从过去以设计打样为主的模式转向小批量生产模式，并逐步向批量生产发展。目前欧洲印花业已有90%以上企业采用数码喷墨印花打样，数码喷墨印花产品生产量已占其整个印花产品产量的30%左右。欧洲的数码喷墨印花市场占有率高与欧洲纺织企业设计开发生产模式有关，欧洲设计师提供的设计图纸往往都可以直接应用到数码喷墨印花设备系统，便于设计师对数码喷墨印花的打样效果及时提出修改意见，客观上促进了花型设计水平的提高和数码喷墨印花步入产业化。
美国一些传统印花厂已将数码喷墨印花作为其产品及市场开发的主导方向，一些原来不是从事印花业的公司，也开始拓展数码喷墨印花的应用范围。他们的产品除了纺织打样、小批量生产、限量生产等方式外，已扩大至其他方面的应用和市场，目前美洲的数码喷墨印花机总量也已超过150台。
日本很多传统印花厂采取平网印花、圆网印花、数码喷墨印花并存的生产模式，各取所长，相互补充，扩大产品范围。
印度正在加紧发展数码喷墨印花产业
根据PiraInternational咨询公司和欧洲网印协会联合会（FESPA）联合发布的研究报告预测，2009～2014年，全球纺织数码印花机年复合增长率为23.1%。ITStrategies在2006年对服装服饰细分市场的研究预测，随着喷墨印花技术的逐步成熟及数码喷墨印花机的推广应用，数码喷墨印花服装的零售额在2014年将达到120亿美元。
中国数码喷墨印花现状：我国数码喷墨印花占比偏低
印染行业是我国纺织工业的重要组成部分，2000年以来，我国印染行业充分把握全球纺织经济一体化资本流动、技术转移、产能转移的机遇，实现了持续、快速、稳定的发展，目前已成为世界最大的印染布生产国、出口国和消费国。我国印花布产量约占印染布的25%，目前规模以上企业印花布产量约150亿米。
我国对数码喷墨印花技术的研究起步较晚，直到20世纪90年代，才陆续出现相关研究报道，但也仅限于一些科研院所的探索性研究，宏华数码科技股份有限公司是最早将数码技术成果应用于工业生产的企业之一。宏华数码科技股份有限公司从1997年开始研究数码喷墨印花技术在纺织工业领域的应用，2000年研制成功国内第一台数码喷墨印花机，该公司拥有完整的自主知识产权体系，奠定了我国纺织品数码喷墨印花产业化的基础。2007年该公司推出了第三代VEGA型高速导带式喷墨印花机，同年，VEGA数码喷墨印花系统在ITMA展会展出，2011年该公司推出了第四代VEGA高速导带数码喷墨印花机，最高喷印速度可达400平方米/小时以上，同年在ITMA展会展出。杭州开源电脑技术有限公司、杭州赛顺机电设备有限公司等企业的数码喷墨印花机也有一定的市场占有量。
目前，数码喷墨印花在我国纺织印花行业的比重很小，占印花总量的比例不足1%。据统计，2008～2011年我国规模以上企业印花总量、数码喷墨印花量及国内市场数码喷墨印花机保有量如表1所示。
截至2011年，我国各种型号数码喷墨印花机的保有量约700台。现有数码喷墨印花设备一般采用日本产的微电压喷头，8色，每色360孔，打印宽度为1600mm或2200mm。2010年之前的数码喷墨印花机喷印速度普遍在20～50平方米/小时。
墨水方面，目前我国印花用墨水中50%以上为分散染料墨水，用于化纤织物印花；其次是活性染料墨水，主要用于丝绸和棉织物印花；酸性染料墨水比重小，约占3%，用于羊毛、尼龙等织物印花。我国颜料墨水的使用量比较少，不到2%，大多为国外产品，生产商有亨斯迈、巴斯夫、杜邦、克莱恩等公司。在数码喷墨印花技术快速发展的推动下，国产墨水的研发进程加快，使用比重正逐步提高。一些设备厂商和专业染料厂相配合，不断改进并提高染料墨水的质量，已在活性、酸性、分散墨水开发的关键工艺方面取得了重要的突破。国产墨水色谱较为齐全，在上色率、鲜艳度、耐光性、耐氯牢度、皂洗牢度、干湿摩擦牢度、重现性等方面都可达到出口要求，且价格和进口墨水相比具有相当大的竞争优势。
我国数码喷墨印花主要用于打样、批量生产、设计及科研教学。与传统印花打样相比，数码喷墨印花节约时间和成本，因此，大部分企业购买数码喷墨印花机是用来打样，但完全使用数码喷墨印花机的企业已陆续出现，尤其是新建主营丝绸印花的企业已将数码喷墨印花机作为第一选择；另外，一些设计公司和院校用于设计花型和教学。目前，我国数码喷墨印花的细分市场大致为：70%用于打样，20%用于批量生产，10%用于设计和科研教学。
数码喷墨印花作为国际新兴的高新技术，经历了漫长的工业化之路。随着新型数码喷墨印花技术的快速发展和高速数码喷射印花装备的出现，呈现了加速发展的趋势。我国的数码喷墨印花产业将迎来重要的发展机遇期。
（一）具备快速发展的市场条件
随着我国社会进步、经济发展、生活水平的提高，纺织品市场消费理念已经发生重大变革，人们对“多品种、个性化、短周期、注重文化创意与环保”纺织品的消费需求与日俱增。
目前，纺织品印花市场典型的趋势是：中小批量的印花订单数快速增多，而大订单数则逐步萎缩，同时对图案花型、精细度、品质的要求提高，交货周期缩短。纺织印染业的终端产品结构正在经历深刻调整，以“客户个性化、快速多变”为导向的终端需求迫使企业摒弃传统纺织印染“大批量、慢变化”的商业模式：一方面，企业面临缩短交货期、提高产品质量、降低库存成本和改善服务的压力，必须对不断变化的市场作出快速反应，并源源不断地开发满足个性化需求的产品；另一方面，消费者己经不满足于以往大批量生产提供的标准化产品，在产品中融入消费者的个性化和多样化需求逐渐成为纺织业发展的大趋势。数码喷墨印花契合了个性化、时尚化和快速变化的消费趋势，并适应从传统商业模式向“小批量、个性化、快速反应”新型商业模式的转变。
（二）符合环保低碳可持续发展的要求
印染生产是热加工、湿加工过程，在加工过程中要消耗一定量的水和能源，并产生相应的印染废水。经过多年的快速发展，印染行业越来越受到资源和环境的制约。数码喷墨印花相对于传统印花具有无需制版、节约染化料、节能节水、减少污染物排放等特点，是生态型、环保型的清洁生产技术，满足印染行业环保低碳可持续发展的要求。
（三）技术与装备不断创新突破
数码喷墨印花技术在20世纪90年代取得快速发展，技术与装备不断取得创新突破，为产业化应用提供了基础和保障。
喷头、墨水、机电一体化技术获得突破。随着高频压电式喷头、超高速数据处理和分布式喷印联控机电装置等技术获得突破，印花精度和速度不断得到提高，完成了从技术模型到生产应用的转变。我国数码喷墨印花设备企业自主开发了精度达600dpi以上、喷印速度达400~1000平方米/小时的新一代高速导带型数码喷墨印花机，较先前的数码喷墨印花机喷印速度大幅增长，具备了工业化生产基础。
墨水成本大幅度降低。我国用于纺织数码喷墨印花的墨水经历了从国外高价进口到国内生产供应的过程，早期国外进口价格达500~1000元/公斤，近几年我国通过掌握墨水配方技术、实现墨水国产化，国产墨水价格大幅降低，如活性染料墨水降至200~300元/公斤，并且在纺织面料的适用性和喷印稳定性方面也有所突破。今后，我国将在掌握自主配方的基础上进一步开发墨水原料、实现原料国产化，并且随着国内数码喷墨印花用墨水使用量的快速增加，国产墨水价格还可降低至100~200元/公斤，喷印成本将进一步降低。
前后处理工艺逐步提升。我国传统印染业具有完善的前后处理工艺设备，随着信息技术在该领域的广泛应用以及处理功能效率的提升，与新一代高速导带型数码喷墨印花机相配套的前后处理工艺设备水平也逐步得以提升。
配套政策
符合我国产业政策重点扶持方向
数码喷墨印花是我国今后重点扶持发展的产业之一，“数码喷印技术推广工程”是未来十年我国纺织工业可持续发展确定的重点开展工程之一。数码喷印技术属国家“863”计划重点支持的先进制造与自动化技术。
来源：慧聪丝印特印网