产品概述 :
适用行业
本产品为印花类水性浆料,适用于服装印花。
外观及组成
粘稠状膏体,由高分子聚合物乳液和颜料组成。
特性
快厚,普通网板印1毫米高只要6~8次即可
牢度好、手感柔软,不粘手。手印、机印花不塞版
应用参考
调深色 | 调浅色 | |||
KNY9108 | 10~30% | KNY9108 | 70~100% | |
KNY9108B | 70~90% | KNY9108B | 0~30% | |
色浆 | X% | 色浆 | X% | |
网板四角用硬物垫高,网板与台面的距离大约1~1.5毫米即可. 印后自然干透72小时以上可耐到60℃高温洗水2小时。 |
故障与排除:
一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成:
1、布料不是绵布,布面比较光滑,或布面残留柔软硅油太多
指引:添加1~2%KNY8126催化剂即可
2、布毛太多
指引:印第一板时用力印4~6刀(选用硬方刀最理想),也可以先用烫斗把布毛压平或用KNY9108B打底再印白胶浆或其它颜色。
3、天气潮湿,浆面没有充分干透
指引:150度烘2分钟。
4、色浆加量超10%以上
指引:加大KNY9108B份量来降低色浆用量比例(如:可单独用KNY9108B调黑色)。
5、浆层没有表干即开始高温烘烤
指引:待浆层自然干透8成以上再烘烤。(解释:浆层未干即开始烘烤容易造成起泡,使浆层与浆层之间分离)
6、以上4种情况都不存在时,牢固度还达不到要求有什么方法解决?
指引:添加1~2%KNY8126催化剂可以将牢固度提升1~3倍.
二、出现弹性不够有哪几种原因造成?
1、色浆加量超10%以上
指引:增加KNY9108B份量来降低色浆用量比例。
3、KNY9108和KNY9108B比的比例不当
指引:增加KNY9108B的份量可以明显提高浆层的弹性。
4、布纹太深,布料本身弹性极大
指引:先用KNY9108B打次底,每次印3刀,然后再印KNY9108或其它颜色。
5、添加催化剂份量过多
指引:适当控制催化剂的份量,只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。
贮藏:在室温条件下,保质期为6个月。
产品概述 :
适用行业
本产品为印花类水性浆料,适用于服装印花。
外观及组成
粘稠状膏体,由高分子聚合物乳液和颜料组成。
特性
快厚,普通网板印1毫米高只要6~8次即可
牢度好、手感柔软,不粘手。手印、机印花不塞版
应用参考
调深色 | 调浅色 | |||
KNY9108 | 10~30% | KNY9108 | 70~100% | |
KNY9108B | 70~90% | KNY9108B | 0~30% | |
色浆 | X% | 色浆 | X% | |
网板四角用硬物垫高,网板与台面的距离大约1~1.5毫米即可. 印后自然干透72小时以上可耐到60℃高温洗水2小时。 |
故障与排除:
一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成:
1、布料不是绵布,布面比较光滑,或布面残留柔软硅油太多
指引:添加1~2%KNY8126催化剂即可
2、布毛太多
指引:印第一板时用力印4~6刀(选用硬方刀最理想),也可以先用烫斗把布毛压平或用KNY9108B打底再印白胶浆或其它颜色。
3、天气潮湿,浆面没有充分干透
指引:150度烘2分钟。
4、色浆加量超10%以上
指引:加大KNY9108B份量来降低色浆用量比例(如:可单独用KNY9108B调黑色)。
5、浆层没有表干即开始高温烘烤
指引:待浆层自然干透8成以上再烘烤。(解释:浆层未干即开始烘烤容易造成起泡,使浆层与浆层之间分离)
6、以上4种情况都不存在时,牢固度还达不到要求有什么方法解决?
指引:添加1~2%KNY8126催化剂可以将牢固度提升1~3倍.
二、出现弹性不够有哪几种原因造成?
1、色浆加量超10%以上
指引:增加KNY9108B份量来降低色浆用量比例。
3、KNY9108和KNY9108B比的比例不当
指引:增加KNY9108B的份量可以明显提高浆层的弹性。
4、布纹太深,布料本身弹性极大
指引:先用KNY9108B打次底,每次印3刀,然后再印KNY9108或其它颜色。
5、添加催化剂份量过多
指引:适当控制催化剂的份量,只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。
贮藏:在室温条件下,保质期为6个月。