适用行业

本产品为印花类水性浆料，适用于服装印花。

外观及组成

粘稠状膏体，由高分子聚合物乳液和颜料组成。

特性

快厚，普通网板印1毫米高只要6～8次即可

牢度好、手感柔软，不粘手。手印、机印花不塞版

应用参考

调深色 调浅色KNY910810～30% KNY910870～100%KNY9108B70～90% KNY9108B0～30% 色浆X% 色浆X%网板四角用硬物垫高，网板与台面的距离大约1～1.5毫米即可. 印后自然干透72小时以上可耐到60℃高温洗水2小时。

故障与排除：

一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成：

1、布料不是绵布，布面比较光滑，或布面残留柔软硅油太多

指引：添加1～2%KNY8126催化剂即可

2、布毛太多

   指引：印第一板时用力印4～6刀（选用硬方刀最理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用KNY9108B打底再印白胶浆或其它颜色。

3、天气潮湿，浆面没有充分干透

   指引：150度烘2分钟。

4、色浆加量超10%以上

   指引：加大KNY9108B份量来降低色浆用量比例（如：可单独用KNY9108B调黑色）。

5、浆层没有表干即开始高温烘烤

   指引：待浆层自然干透8成以上再烘烤。（解释：浆层未干即开始烘烤容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

6、以上4种情况都不存在时，牢固度还达不到要求有什么方法解决？

   指引：添加1～2%KNY8126催化剂可以将牢固度提升１～３倍．

二、出现弹性不够有哪几种原因造成？

1、色浆加量超10%以上

   指引：增加KNY9108B份量来降低色浆用量比例。

3、KNY9108和KNY9108B比的比例不当

   指引：增加KNY9108B的份量可以明显提高浆层的弹性。

4、布纹太深，布料本身弹性极大

指引：先用KNY9108B打次底，每次印3刀，然后再印KNY9108或其它颜色。

5、添加催化剂份量过多

   指引：适当控制催化剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。

贮藏：在室温条件下，保质期为6个月。

适用行业

本产品为印花类水性浆料，适用于服装印花。

外观及组成

粘稠状膏体，由高分子聚合物乳液和颜料组成。

特性

快厚，普通网板印1毫米高只要6～8次即可

牢度好、手感柔软，不粘手。手印、机印花不塞版

应用参考

调深色 调浅色KNY910810～30% KNY910870～100%KNY9108B70～90% KNY9108B0～30% 色浆X% 色浆X%网板四角用硬物垫高，网板与台面的距离大约1～1.5毫米即可. 印后自然干透72小时以上可耐到60℃高温洗水2小时。

故障与排除：

一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成：

1、布料不是绵布，布面比较光滑，或布面残留柔软硅油太多

指引：添加1～2%KNY8126催化剂即可

2、布毛太多

   指引：印第一板时用力印4～6刀（选用硬方刀最理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用KNY9108B打底再印白胶浆或其它颜色。

3、天气潮湿，浆面没有充分干透

   指引：150度烘2分钟。

4、色浆加量超10%以上

   指引：加大KNY9108B份量来降低色浆用量比例（如：可单独用KNY9108B调黑色）。

5、浆层没有表干即开始高温烘烤

   指引：待浆层自然干透8成以上再烘烤。（解释：浆层未干即开始烘烤容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

6、以上4种情况都不存在时，牢固度还达不到要求有什么方法解决？

   指引：添加1～2%KNY8126催化剂可以将牢固度提升１～３倍．

二、出现弹性不够有哪几种原因造成？

1、色浆加量超10%以上

   指引：增加KNY9108B份量来降低色浆用量比例。

3、KNY9108和KNY9108B比的比例不当

   指引：增加KNY9108B的份量可以明显提高浆层的弹性。

4、布纹太深，布料本身弹性极大

指引：先用KNY9108B打次底，每次印3刀，然后再印KNY9108或其它颜色。

5、添加催化剂份量过多

   指引：适当控制催化剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。

贮藏：在室温条件下，保质期为6个月。

适用行业

本产品为印花类水性浆料，适用于服装印花。

外观及组成

粘稠状膏体，由高分子聚合物乳液和颜料组成。

特性

快厚，普通网板印1毫米高只要6～8次即可

牢度好、手感柔软，不粘手。手印、机印花不塞版

应用参考

调深色 调浅色KNY910810～30% KNY910870～100%KNY9108B70～90% KNY9108B0～30% 色浆X% 色浆X%网板四角用硬物垫高，网板与台面的距离大约1～1.5毫米即可. 印后自然干透72小时以上可耐到60℃高温洗水2小时。

故障与排除：

一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成：

1、布料不是绵布，布面比较光滑，或布面残留柔软硅油太多

指引：添加1～2%KNY8126催化剂即可

2、布毛太多

   指引：印第一板时用力印4～6刀（选用硬方刀最理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用KNY9108B打底再印白胶浆或其它颜色。

3、天气潮湿，浆面没有充分干透

   指引：150度烘2分钟。

4、色浆加量超10%以上

   指引：加大KNY9108B份量来降低色浆用量比例（如：可单独用KNY9108B调黑色）。

5、浆层没有表干即开始高温烘烤

   指引：待浆层自然干透8成以上再烘烤。（解释：浆层未干即开始烘烤容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

6、以上4种情况都不存在时，牢固度还达不到要求有什么方法解决？

   指引：添加1～2%KNY8126催化剂可以将牢固度提升１～３倍．

二、出现弹性不够有哪几种原因造成？

1、色浆加量超10%以上

   指引：增加KNY9108B份量来降低色浆用量比例。

3、KNY9108和KNY9108B比的比例不当

   指引：增加KNY9108B的份量可以明显提高浆层的弹性。

4、布纹太深，布料本身弹性极大

指引：先用KNY9108B打次底，每次印3刀，然后再印KNY9108或其它颜色。

5、添加催化剂份量过多

   指引：适当控制催化剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。

贮藏：在室温条件下，保质期为6个月。

适用行业

本产品为印花类水性浆料，适用于服装印花。

外观及组成

粘稠状膏体，由高分子聚合物乳液和颜料组成。

特性

快厚，普通网板印1毫米高只要6～8次即可

牢度好、手感柔软，不粘手。手印、机印花不塞版

应用参考

调深色 调浅色KNY910810～30% KNY910870～100%KNY9108B70～90% KNY9108B0～30% 色浆X% 色浆X%网板四角用硬物垫高，网板与台面的距离大约1～1.5毫米即可. 印后自然干透72小时以上可耐到60℃高温洗水2小时。

故障与排除：

一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成：

1、布料不是绵布，布面比较光滑，或布面残留柔软硅油太多

指引：添加1～2%KNY8126催化剂即可

2、布毛太多

   指引：印第一板时用力印4～6刀（选用硬方刀最理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用KNY9108B打底再印白胶浆或其它颜色。

3、天气潮湿，浆面没有充分干透

   指引：150度烘2分钟。

4、色浆加量超10%以上

   指引：加大KNY9108B份量来降低色浆用量比例（如：可单独用KNY9108B调黑色）。

5、浆层没有表干即开始高温烘烤

   指引：待浆层自然干透8成以上再烘烤。（解释：浆层未干即开始烘烤容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

6、以上4种情况都不存在时，牢固度还达不到要求有什么方法解决？

   指引：添加1～2%KNY8126催化剂可以将牢固度提升１～３倍．

二、出现弹性不够有哪几种原因造成？

1、色浆加量超10%以上

   指引：增加KNY9108B份量来降低色浆用量比例。

3、KNY9108和KNY9108B比的比例不当

   指引：增加KNY9108B的份量可以明显提高浆层的弹性。

4、布纹太深，布料本身弹性极大

指引：先用KNY9108B打次底，每次印3刀，然后再印KNY9108或其它颜色。

5、添加催化剂份量过多

   指引：适当控制催化剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。

贮藏：在室温条件下，保质期为6个月。

适用行业

本产品为印花类水性浆料，适用于服装印花。

外观及组成

粘稠状膏体，由高分子聚合物乳液和颜料组成。

特性

快厚，普通网板印1毫米高只要6～8次即可

牢度好、手感柔软，不粘手。手印、机印花不塞版

应用参考

调深色 调浅色KNY910810～30% KNY910870～100%KNY9108B70～90% KNY9108B0～30% 色浆X% 色浆X%网板四角用硬物垫高，网板与台面的距离大约1～1.5毫米即可. 印后自然干透72小时以上可耐到60℃高温洗水2小时。

故障与排除：

一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成：

1、布料不是绵布，布面比较光滑，或布面残留柔软硅油太多

指引：添加1～2%KNY8126催化剂即可

2、布毛太多

   指引：印第一板时用力印4～6刀（选用硬方刀最理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用KNY9108B打底再印白胶浆或其它颜色。

3、天气潮湿，浆面没有充分干透

   指引：150度烘2分钟。

4、色浆加量超10%以上

   指引：加大KNY9108B份量来降低色浆用量比例（如：可单独用KNY9108B调黑色）。

5、浆层没有表干即开始高温烘烤

   指引：待浆层自然干透8成以上再烘烤。（解释：浆层未干即开始烘烤容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

6、以上4种情况都不存在时，牢固度还达不到要求有什么方法解决？

   指引：添加1～2%KNY8126催化剂可以将牢固度提升１～３倍．

二、出现弹性不够有哪几种原因造成？

1、色浆加量超10%以上

   指引：增加KNY9108B份量来降低色浆用量比例。

3、KNY9108和KNY9108B比的比例不当

   指引：增加KNY9108B的份量可以明显提高浆层的弹性。

4、布纹太深，布料本身弹性极大

指引：先用KNY9108B打次底，每次印3刀，然后再印KNY9108或其它颜色。

5、添加催化剂份量过多

   指引：适当控制催化剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。

贮藏：在室温条件下，保质期为6个月。