【集萃网观察】印花业者都知道，95%的印花织物是纤维素和涤纶及其混纺织物。这些织物最常规的印花方法是涂料、活性染料、分散染料直接印花，但这种传统印花织物的市场日趋饱和，难以适应消费者对高品质印花纺织品的需求。近两年来，我国的印染产品从整体风格和色彩上已能做到与国际市场接轨，产品结构上紧跟国际市场潮流。最近我们从有关方面得知，国家对印染布已制订绿色清洁生产的相关标准，将于2005年元月开始实行，有关印花织物的牢度要求将提高到耐干燥摩擦4级，耐湿摩擦3级，此外许多外贸订单增加了诸如对耐氯漂、耐氧漂、耐干洗等等特殊要求，所以说我们必需要用最新的技术手段来适应市场的要求，否则会形成十分被动的局面，阻碍行业的发展。随着人们对流行花样的精细度，色彩对比度，鲜艳度的要求越来越高，而常规直接印花，因受到以下三条件的限制，难以印制出高晶位的纺织品，而传统的染料拔染印花又难以达到上述要求，所以自然而然地转而求助于高商业价值的涂料拔染印花技术，是完全可以理解的。
(1)设备
当使用印花机(平网或圆网)进行直接印花时，要印制均匀的大面积地色时，很难保证其均匀度，圆网略好于平网。
(2)花形
当雕刻得非常精细的花形，套印在地色上时，往往因与地色叠色，在轮廓边缘产生第三色，造成花形模糊不清、色泽变化，无法进行高质量印花。
(3)织物
对于轻型面料，如棉、丝及混纺的针织布，有时要求双面印透效果，印花浆必需具备良好的垂直渗透性和水平抗渗性，这样就必需要有特殊的高性能拔染印花浆。一般的常规印浆是做不到的。
笔者曾就涂料拔染印花技术涉及的助剂的选择原则，印花处方及工艺，以及实际操作注意事项等问题著文论述，并发表在印染(2003 No．8)期刊上。但限于时间关系，对涂料、染料之间的相互关系，新型拔染印花浆的研制与应用未及成文，现续写成文，并对一些关键应用问题作较详细的阐明，以求对印花业者有所帮助。
众多印花业者，长期以来对优质的涂料、耐拔粘合剂和耐拔糊料，多方寻觅。但现今商业大潮的冲击之下，市售商品中，关键助剂往往良莠难分。而工厂技术人员多忙于日常接单印花的具体工作，鲜有时间研究，部分业者对涂料拔染印花技术较为陌生，认为技术难度大，多徘徊在用与不用之间。笔者六年前就科研先行，由专业工厂选用优质原料，组织生产即用型涂料拔染印花浆供使用，并给予相关技术指导，以求成功。两年来的生产实践证实，此法切实可行，并已在棉、麻、丝、粘胶等纤维上批量生产，相关印染厂获得了可观的经济效益，现将新型涂料拔染印花浆的研制与应用情况介绍给读者。
2．1 新型涂料拔染印花浆的研究
众所周知，拔染印花浆中往往需要添加多种助剂(酸、碱、盐均有)，所以对印花浆的要求高。而涂料拔染印花浆中主要由耐酸、碱及电解质性能特别好的高分子粘合剂及印花糊组成，当然为了印制顺利还要添加一些组分，如手感牢度调节剂及印浆流变性能调节剂，特殊需要的中间体等。就主组合粘合剂而言，经过长期应用研究后，选择了美国联合碳化公司的优质合成胶乳R-834系列产品。与其配套的印花糊是笔者集六年的研究成果，逐步形成的独特印花体系，本文重点加以叙述。
2．2 印花糊的研究依据
对各类纤维的纺织品进行涂料直接印花或者拔染印花，使用设备不论是圆网、平网或手工台板印花，最为棘手的是花形边缘渗化，着色涂料沿水平方向迁移，导致花形模糊、轮廓不清，同时印花糊在织物上的残留，即可洗性，更是影响被印织物手感的重要因素，不可否认，无优质适用的印花糊是难以印制高附加值纺织品的。
究其原因是因为整个涂料印花浆(含涂料色浆、粘合剂、糊料)属(乳液型)水相体系，涂料色浆中的颜料(着色剂)的细微粒子随着水乳液中水分子的运动向花形外缘迁移，造成渗化引起花形模糊，边界不清的不良后果。通常所用的涂料印花载体，无论是乳化糊A(俗称A帮浆)或者是合成增稠剂糊，在织物上涂料印花均会产生不同程度的渗化现象，尤以疏水性织物为甚。
印花糊料一般分为天然、化学及复合三大类别。因为天然糊料的手感、牢度，均不符合现代涂料印花的要求，所以常规涂料印花主要采用乳化糊A和合成稠剂糊。现将它们的组成和特性列表4、表5：
表4 化学糊料 名称 组成 特性 乳化糊A (A帮浆) 以非离子乳化剂、油、水制成的O／W型乳化体 流变性好，给色量高于合成增稠剂。PVI值：0．20-0．23 合成增稠剂糊(PTF或846：Hit等) 以阴离于乳化剂合成，含大量羧酸基团的糊料流变性、透网性均可，给色量稍低于A帮浆。PVI值：0．22-0．24
表5 复合糊料
名称 组成 特性
半乳化糊乳化糊A／合成增稠剂糊4／6 流变性好，给色量一般PVI值：0．36-0．37
涂料印花非离子、耐电解质、低油乳化体流变性、透网性均好，给色量高，易清洗。PVI值：0．23-0．24
对所有的印花方法来说，都必须控制下列因素：
(1)所用印花浆的容量(体积)
(2)渗透性
(3)扩展度(spread)
这些重要的参数共同决定花型轮廓的清晰度与印花的均匀性。印花工作者均知印浆的粘度，是影响印花的主要因素。经过试验，证实织物的精细印花，印浆中的水份在织物纤维束间毛细管中扩展是主要因素。通常为了获得满意的印花效果，常由印花技术人员仔细地控制印浆粘度，调整刮刀装置和印花速度。对于亲水性和纤维织物，除了关注以上三条之外，最主要的是，印花着色剂--染料或颜料颗粒，本身必须具备有恰当的扩散度，以保持花形轮廓清晰与均匀性。
通常在亲水性棉织物上印花时，一个半径为40$xm网孔的锦纶筛网(186目)，能够使印浆透人棉纤维束间，平均半径为15；xm的毛细管中。当使用低含固量印浆，对疏水性织物进行印花时，水扩散到毛细管中去，要比其包含在聚合物中更为容易，这样就会使染料(颜料)产生过多的扩散，从而造成渗化。因此若要想在织物上，进行精细花形的涂料印花，就必需设法阻止印浆中的水份快速向织物纤维束间之间毛细管扩散的问题。
近年来市场又提出了新的要求，希望织物涂料直接或拔染印花的花形，水平方向轮廓清晰，垂直方向渗透到底，产生双面印花的效果。同时仍需保证其手感的牢度良好。这种实际应用的印花浆必需兼具平面抗渗、垂直渗透的特殊性能，经多年研究试验，制备出新型涂料印花糊，介绍如下：
2．3 涂料印花糊的制备
(1)设备
500L搪玻璃反应釜，带特殊结构的高速乳化器。
(2)配方 染料溶剂油 15-30％
非离子型复合乳化剂 0．6-1．25％
助染剂 0．5-1％
手感牢度调节剂 1-1．5％
耐电解质合成糊 X％
合成 100％
(3)工艺流程
在500L釜中按以下加料顺序操作：
油+非离子型乳化剂→高速乳化使油滴分散至1μm左右→助染剂→手感牢度调节剂→耐电解质合成糊
2．4 制备涂料印花糊的关键问题
糊料的制备关键是，染料溶剂油馏份与芳香烃含量符合印制工艺的要求，严格控制如乳化条件，在恰当的时间加入适量的水，并使油滴快速分散成1微米左右的细小油滴，使其成为粒径分布窄而均匀的细小油滴，只有如此，才能阻止涂料色浆中的颜料颗粒随着水份迁移，向外缘运动造成花形渗化，问题产生的根本原因即在于此。
这种新型涂料印花糊在高网目筛网对高附加值纺织品上印制的精细花形，可显示出轮廓清晰，线条界面光洁无渗化毛边，色泽艳丽的效果。辅以适当添加剂及工艺，可获双面精细花形之印花效果。
(1)对织物手感的影响
以涂料印花糊印制的高附加值纺织品手感柔软与染料印花相似，见表6所示：
表6 印花效果
印花浆中所用糊料轮廓清晰度线条界精细度手感
乳化糊A 稍模糊 一般 好
1．5％PTF糊模糊最差次
涂料印花糊清晰好好
（2）抱水性与抗渗化的关系
糊料的抱水性好坏与其结构粘度及组份有关，结合粘度大者，抱合的水多，但易释放出来造成渗化，但若在糊料中加入适量的缓释组份，减缓或阻止水份快速释放，则可防止渗化。
以吸水性相对较差的条形滤纸，等距离呈垂直状态插入糊中，保持30分钟后取出测量液体上升的高度，得抱水性数据，见表7所示。
表7 抱水性测试数据
糊料名称滤纸条上液体上升高度／mm
3％合成糊料 5
O／W型乳化糊A 6
新型涂料印花糊 0
2.5 新型涂料拔染印花浆的制备
首选耐拔优质粘合剂，应具备成膜透明，色艳度高，手感与牢度均优，耐酸、耐碱、耐电解质、高温不泛黄、耐干洗、耐日晒等必备性能。总之必需有良好的化学与物理稳定性。以此为基材配入涂料印花糊中，同时添加数种特殊添加组分，供涂料拔染印花汽蒸工艺和免汽蒸工艺之用。
(1)设备
1000L不锈钢釜，带可变速的高速乳化器
(2)配方 PA合成胶乳 15-20％
涂料印花糊 X％
缓释糊 Y％
润湿渗透剂A 2．5-10％
润湿渗透剂B 2．5-10％
助染剂 0．5-1％
手感牢度调节剂 0．5-1％
合成 100％
(3)工艺流程
在1000L釜中按如下加料顺序操作：
涂料印花糊+缓释糊→在乳化器中速(500-600r／min)条件下搅拌15-20min→加入PA合成胶乳→调乳化器转速800-1000r／min条件乳化分散20-30min→加入润湿渗透剂A和B→同前条件分散搅拌20-30min→加助染剂／手感牢度调节剂→调高乳化器转速到1000-1400r／min搅拌30min左右，成均匀性，流变性好的涂料拔染印花浆成品→包装。
转自：印染在线
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