【集萃网观察】牛仔服装诞生一百多年以来，经久不衰，深受国内外消费者的喜爱。但是，随着生活水平的不断提高，人们的对服装的个性化需求越来越高。因此，普通的靛蓝服装已经远远不能满足人们的消费需求。为了迎合市场的变化，牛仔布和服装逐渐向着五彩缤纷的方向发展。如近年来出现的喷沙、喷药、喷涂料、套染、扎染等就是其中的一些新的加工方法。在牛仔布和服装的靛蓝底色上用拔白剂进行拔染印花也是增加牛仔布和服装花色品种的非常重要的一种加工工艺。

    工艺流程：

    靛蓝牛仔布→退浆→水洗→烘干→拔染印花→烘干（90-95℃）→汽蒸（100-105℃，15-45min）→水洗→烘干→预缩→检验→包装。

    牛仔布在生产过程中为了织造方便和稳定产品质量，都施加了一定数量的浆料，这些浆料大部分是淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物。要获得良好的拔染印花效果，尤其是拔染印花色牢度，充分退浆是非常必要的，退浆不彻底会导致印花色牢度降低。当进行拔白印花时，根据织物上带浆量的多少，可以不退浆而直接进行拔白印花。

    固色剂FB的用量可以根据印花牢度要求增减，印花牢度要求高的应增大用量。固色剂FB也可以用其它涂料印花粘合剂代替，但应当事先进行试验。在硫化黑底色上拔白时可以适当加一些白色涂料色浆和粘合剂，以提高拔白效果。

    根据我们的经验，一般的涂料印花色浆都可以作为牛仔布拔染印花的着色剂，但在实际使用时都需要事先进行试验。糊料可以用采用改性瓜耳豆胶、变性淀粉等，但都需要事先进行试验。

    配好的印花浆可以在室温密封条件下存放一周而不会影响拔染效果，但不宜存放太久，建议随配随用。存放时间比较长的印花浆再使用时，应当事先进行试验。

    拔染印花后不能过分烘干，否则会导致汽蒸时发色不良，烘干程度一般以印花图案不粘手、不搭色为准。发色不良时，可以重新汽蒸发色。烘干后的布匹应当及时进行汽蒸，放置时间过久会影响汽蒸时正常发色。汽蒸时间以饱和蒸汽汽蒸15-45分钟即可。汽蒸后的牛仔布水洗时，需要采用平幅水洗，水温以80-90℃为宜，可以适当增加一些净洗剂和棉用增白剂以提高拔白效果。

    拔染印花后牛仔的颜色牢度如何？有人使用青岛海怡精细化工有限公司生产的DBK-100和FA-100为拔染印花助剂进行试验，并测定了几种拔染印花图案的颜色牢度，结果见表1。从表中可以看出，牛仔布涂料拔染印花后具有很好的颜色牢度。

    表1  牛仔布涂料拔染印花图案的颜色牢度

    而对靓蓝牛仔布来说，免汽蒸压烫靛蓝拔染剂K的拔染印花则是新型的拔染印花工艺。它采用低温碱液处理完成拔染作用(简称碱拔处理)，取代传统拔染专用蒸化机与压烫机。具有工艺简便、质量稳定、不损伤织物强力和弹性、节能和节省投资等优点。拔染剂K适用于靛蓝牛仔布及弹力牛仔布印花、衣片印花、成衣印花，又可用于无蒸化设备的拔染印花牛仔布。

    1、靛蓝拔染剂K的拔染印花工艺前处理：

    为了获得高质量的拔染印花产品，采用酶退浆工艺。酶退浆时，采用渗透剂JFC作为退浆剂，以加速退浆，提高退浆效果。同时增加渗透剂JPC用量，有利于提高牛仔布吸水性。

    酶退浆后先皂煮后水洗，在充分去除浆料的同时去除棉纤维上部分疏水性物质，使牛仔

布获得较好吸水性，毛效>8em／30min。

    酶退浆工艺流程：酶退浆(淀粉酶5g／L，食盐8g／L，渗透剂JFC 3g／L，醋酸调节pH值至6，温度55～60℃)→堆置(温度55~60℃；堆置50min左右)→1，2格皂煮(净洗剂3g／L)→3，4格热水洗(95℃以上)→水洗→烘干

    牛仔布经前处理，有利于提高印花质量、拔染效果和涂料牢度。但未经漂白处理，原棉色素尚在，对拔白白度有一定的影响。

    2、工艺流程及拔染浆组成与配制

    流程：

    拔白  印花前处理(酶退浆)→印花→(烘干→)碱拔处理→热水洗→皂煮→水洗→烘干

    色拔  印花前处理(酶退浆) →印花→烘干→固着→碱拔处理→热水洗→皂煮→水洗→烘干

    拔染浆组成与配制：

    表  拔染剂K用量（单位：％）

    拔白：将拔染剂K、渗透剂KS／C、水、糊料混合搅拌至桔红色颗粒消失为止。为提高拔白度，加入增白剂VBL时，先用少量乙醇润湿均匀后，用热水溶解。       

    色拔：将拔染剂K、渗透剂KS／C、粘合剂、水混合搅拌至桔红色颗粒消失为止，然后加入涂料、增稠剂，搅匀。

    四、免汽蒸拔染印花工艺

    经典的拔染印花工艺，是汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏、分解，着色的染料或颜料(涂料色浆)固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法则不然，免除了汽蒸工艺条件，它是依靠具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的助剂的作用，在印花局部范围内形成局部的反应区域，使得局部的地色染料，在适当的温度与时间的条件下，破坏地色，并使着色剂上染固着，从而完成拔染印花过程。加工后的产品如能经过水洗则其印花效果可与经典方法完全一致，无论是手感、牢度、色泽鲜艳度均可获得令人满意的效果。

    该项工艺，国外有产品生产，并应用于深地色的棉针织布衣片的干法拔染印花，但价格昂贵，国内部分业者在高附加值衣片印花上虽有应用，但范围不大。最近国内有人研发了一种免汽蒸印花浆，相对价低，可以用于圆网、平网的连续生产，也可用于非连续性的手工台板衣片印花，为印花业者创造了新的印花方法，现介绍给业者试用。

    *此处的还原剂为常用的德科林，用量较常规汽蒸工艺减少近一半，效果较好。如对可拔分散染料染地色的涤纶织物进行涂料拔染印花，则可选用氯化亚锡或加工锡均可在干热烘干条件获得满意效果。靛兰染地色的牛仔布则选用拔染剂K即可。

    工艺：

    A、织物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃压烫发色→水洗或免洗(视客户需要自定)。

    B、平网或圆网印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min热风烘焙发色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)

    *连续生产时的水洗工艺十分重要，必须做到以下几点：

    A、落布车前吹冷风，安排好生产程序，最好落布后即去水洗工序，堆放时间不宜超过3-4小时，以免印花处颜色发生变化。

    B、一般水洗时头道以35-40℃的温水(浴中加入Na2C030.5g／L和5-10g／L洗涤剂)温柔水洗→冷水漂洗干净→脱水→烘干。

    C、布匹进入水洗设备时，不要相互剧烈磨擦，防止尚未完全分解的少量还原剂沾在未印花处，水洗后会造成布面不规则剥色情况发生。

    D、免汽蒸涂料拔染工艺中，对于一般手工台板印花业者来说，只要客户认可，一般的衣片印花可免水洗，如印花面积大，客户需水洗，则同样可按B条所述进行，无须特别对待。

    由于免汽蒸工艺，可以在干热风焙烘条件下拔去地色的同时又让涂料显色，处方及工艺简便，颇受无汽蒸条件工厂的欢迎。

    印花工艺：

    拔白→染色坯布(酶退浆前处理)印花→烘干→碱性显色剂(套印)或浸轧处理→热水洗→皂洗→水洗→脱水烘干。

    色拔--同拔白印花，只是在烘干后插入140-145℃的热固着条件，接下是碱性显色剂(套印或浸轧)处理，后面同拔白水洗条件。

    五、结束语

    在免气蒸工艺沿未普及的情况之下，汽蒸拔染依然是主流。而汽蒸拔染说一千道一万，其工艺的关键问题还是两个：一是色浆调制，二是控制温度。

    1、色浆调制

    糊料和染料先充分搅拌均匀，过滤后，再加入过滤过的加工锡。但要注意不能把加工锡与染料同时搅拌，否则染料很难溶化，会使印花时堵网、色点、塞点等现象的出现，在调制拔染白浆或浅颜色的色拔浆时，要加入适量的活性蓝，加工锡在使用前必须充分搅拌，且过滤；根据花型掌握加工锡的用量，如果用量少了会使花型模糊，轮廓不清。

    2、控制温度

    印花机烘房的温度，一般情况下不得高于100°C，以低温烘干为宜，烘燥温度过高，为降低加工锡的拔染效果。染底不超过120°C，轧底刮底烘干不要超过100°C，低温烘干为宜，烘干过程中不宜中途停机。加工锡对网版、设备的腐蚀性较大，正常情况下，生产5000米，务必检查网版，防止出现砂漏，线条不光洁等。印花机刮刀压力调节要均匀，要打好接版样。拔染糊料一般采用白糊精或合成龙胶，脱糊性比海藻酸钠差，所以最好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗，使布面清爽、色光纯真、花型轮廓分明。

    而对于不同纺织面料的拔染，简述如下：

    涤纶织物防拔染：可分为碱拔和锡拔，但用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花效果好。因为加工锡是改性后的氯化亚锡，其难溶于水不易被空气氧化，增加了色浆的稳定性，从而可提高印花的质量。

    全棉布的防拔染印花：可使用可拔染性活性染料染底色，可使用乙烯砜基活性黑染料染底色，烘干后印花，印花后用湿罩印花法罩印底色（黑色）。采用轧-烘法工艺染底色（黑色），染料不易固着。在未固着的黑色底色上进行罩印，烘干、汽蒸、促使同时显色，黑底色易转变成黑带红色相。

    蚕丝和羊毛纺织品的拔染色印花：地色可用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料染制，涤纶和醋酸纤维纺织品的地色可用具有偶氮结构的分散染料染制，拔染剂通常是强还原剂，常用氧化亚锡，拔染印花主要用于深地色印花，印花效果好。

该文章暂时没有评论！