【集萃网观察】印花是局部染色。它是将已溶解的染料、化学药剂、助剂按顺序加入到印花原料中,调制成印花色浆,借助于印花设备上的筛网或话筒,按花型图案的要求,通过刮刀或磁棒刮压的形式,将印花色浆转移、渗透到织物的纤维间隙处,然后经汽蒸或热空气固色,再经水洗和皂洗、洗除未固着的染料和原糊,从而得到色彩艳亮、花型多变的印花织物。
印花色浆的印花性能很大程度上取决于原糊的性能。原糊是具有一定黏度的亲水性分散体系。用作设备原糊的原料称为糊料。印花糊料是印花色浆的主要组分,它决定着其印花运转性能、染料的表面给色量、花型轮廓的光洁度等,是影响印制效果的一个重要因素,同时它又会影响印花产品的质量和生产成本。
一.印花糊料的分类
印花糊料按其来源大致可归纳为天然糊料、加工及半合成糊料(多系天然高分子糊料的衍生物)、合成糊料和乳化液(糊)等四个系列。
1.天然糊料
(1)植物性糊料
① 淀粉类。有小麦淀粉、玉蜀黍淀粉、马铃薯淀粉等。
② 天然胶类。如龙胶、阿拉伯树胶、刺槐豆胶、瓜耳豆胶、皂荚胶等。
③ 海藻类。如褐藻酸钠、海萝胶、琼脂等。
④ 其他野生植物糊料:如田仁粉、橡子粉等。
(2)动物性糊料。
① 动物性胶类。如明胶、牛皮胶、鱼胶等。
② 氢氧多糖类物质,如甲壳质等。
(3)矿物性糊料。如膨润土、硅酸胶等。
2.加工及半合成糊料
(1)改性淀粉。如可溶性淀粉、烧焙淀粉(黄糊精)、a-淀粉等。
(2)淀粉衍生物。羧甲基淀粉、羟乙基淀粉等。
(3)纤维素衍生物。甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、纤维素甲酯等。
(4)加工天然胶。加工刺槐豆胶、加工瓜耳豆胶、加工皂荚胶(合成龙胶)、希拉茨胶等。
(5)加工海藻:褐藻丙二酯。
3.合成糊料
(1)乙烯衍生物。聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、马来酸共聚物等。
(2)丙烯衍生物。聚丙烯酸、聚丙烯酰铵、甲基丙烯酸、聚丙烯酸酯及其共聚物等。
(3)合成橡胶。丁二烯橡胶、丁苯橡胶等。
4.乳化液(糊) 乳化液(糊)包括油/水型及水/油型乳液乳化糊。
二.印花糊料的作用
糊料在印花过程中所起的作用,大致可分为以下两种类型。
第一种类型。糊料单纯作为印花色浆的增稠剂,赋予色浆一定的黏度和印花特性。当印花和固色过程完成后,糊料的职能也已完成,因而,要从织物上洗除。也就是说,糊料作为印花色浆的增稠剂,使印花色浆具有一定的黏度,并保持所希望的流动性,部分地抵消织物的毛细管效应,从而保证花纹轮廓的光洁度。印花时,染料借糊料的帮助传递到织物上,经烘干后,花纹处就形成有色的糊料薄膜。汽蒸时,染料从薄膜逐渐转移、渗透到织物里,在到达平衡状态后,完成上染。
第二种类型,糊料不仅作为色浆的增稠剂,而且参与染料的固着。印花和固色过程完成后,成为印花组成部分之一,保留在织物上。
除上述外,糊料在印花过程中的作用还有:
(1) 作为印花色浆中染料、化学药剂、助剂或溶剂的分散介质和稀释剂,使印花色浆中的各个组分能均匀地被分散在原糊中。
(2) 作为印花色浆的稳定剂和延缓印花色浆中的各组分彼此间相互作用的保护胶体。
(3) 作为印花后,在接触式烘干过程中的抗泳移作用的匀染剂。
(4) 作为印花后处理汽蒸固色时的吸湿剂。
三、印花糊料的基本要讲
1.制糊要求
(1)容易调煮。糊料在制成原糊后,应具有一定的物理和化学稳定性,不至于在存放过程中变质,在调制色浆时,要能经受搅拌、挤压与机械作用。
(2)与染料和化学药剂有较好的相容性,应能使染料和化学药剂、助剂均匀地分散在原糊中,从而获得均匀的花纹图案。
(3)在稀释时黏度变化小。
2.印花要求
(1)印花时,色浆要有良好的转移性,使所印的织物具有较高的表面给色量。
(2)糊料必须具有良好的侵润性能,能很好地润湿织物;而且还必须能克服 织物的毛细管效应,避免渗化的产生。
(3)糊料应具有必要的印花流动性能,印制出的线条精细、块面均匀、轮廓光洁,花纹图案符合原样精神。
(4)糊料应具有对织物的良好渗透性,使糊料能渗入织物内部。
(5)印花烘干后能在织物表面形成有一定弹性、耐磨性的膜层。这一膜层要能经受摩擦、折叠,不会从织物上剥落、龟烈和飞扬。
3.后处理要求
(1)在汽蒸时糊料要具有一定的吸湿能力。印花烘干后的织物在汽蒸时,蒸汽中的水分将在印花处和未印花处冷凝,进而被色浆和纤维吸收,便于染料固着于纤维。
(2)糊料不会对染料产生有影响的还原作用。
(3)糊料本身不能具有色素,且必须有良好的洗除性,否则会造成花纹处于感粗燥、色泽不艳亮、色牢度较差等不良效果。
4.印刷效果要求
(1)糊料能使染料与化学药剂、助剂均匀地混合,染料在全部印刷过程中分布均与,获得均匀效果。
(2)糊料在丝网、镍网或花筒上只局限在雕刻制版花型面积以内,不溢向花纹以外,做到印制的轮廓清晰。
(3)雕刻制版的图案完整地在织物上重视,花样中任何一小部分也不欠缺,其中每一根线条都不中断。
另外,印制效果优良与否,还与印花图案的花型、丝网、镍网的网孔密度或花筒雕刻深浅、印制时的车速、刮刀或磁棒的刮压力以及织物的品种规格有关。
该文章暂时没有评论!
最新技术文章
点击排行