【集萃网观察】 随着人民生活水平的提高，人们对服装的要求也越来越高，既要穿着舒服也要美感。而牛仔服装常胜不衰，是人们在各种场合穿着最多，最流行的一种。为了实现牛仔的多样性，人们生产出了各种印花材料，但都因为工艺条件要求较高，这些印花材料在实际生产中应用有一定的难度，造成了产品的不稳定性。很多印花厂都有这样的体会：样板打的很好或某一批货做得好，但不能保证每一批货都能做好。不用说拔染，就是牛仔胶浆能做好的也是凤毛麟角，通常服装厂将印花改成了电脑绣花 ，虽然牢度解决了，但是随之而来的是穿着的舒适性没有了，而且水洗时绣花部位很容易粘色，绣花只能用于小面积印花。

    牛仔布的印染特点：

    首先，牛仔布在织造过程中，为防止木梭在经线间做高速运动产生的静电和阻力作用下造成的断纱问题，一般经线（即色纱）先要上浆，即用化学浆料(CMC)或其他天然糊料对其进行包覆，这样织造时的问题解决了，但这也成为印花工序困难的主要原因之一。每个服装厂都不会去退浆再作服装。因为这样做的话，会大大增加成本。胶浆和水浆都是靠聚丙烯酸树脂在纤维表面形成粘连和包覆，而达到很好的牢度，它是一个物理过程，没有和棉纤维像染料那样形成化学键，因此也就不能和染料一样达到非常好的水洗牢度和摩擦牢度。由于聚丙烯酸树脂溶液中含有增塑剂，聚丙烯酸树脂会在纤维表面形成一层柔软的皮膜，很难经的起石磨。另外由于上述纺纱中糊料的遮盖，印花浆中的聚丙烯酸树脂有一半不能和棉纤维接触，也就是说，聚丙烯酸树脂有一半是悬空的。其次，由于靛蓝染料在180℃会升华，而聚聚丙烯酸树脂最好的交联温度是180℃，这样就会限制聚丙烯酸树脂的交联程度。再者，牛仔布为了实现挺刮的目的，织造时密度很高，一般浆料很难渗透，只是停留在织物的表面，造成了普通浆料不论采用什么工艺都很难达到理想的效果。最后，牛仔布后处理的条件也苛刻，要经历酵素洗、漂洗、石磨和砂洗。酵素洗是在酸性条件下，漂洗在碱性条件下，而且温度要在60℃以上，时间在50min以上。

    根据牛仔布的特性和要求，我们开发了牛仔拔色和拔白浆，能经得起牛仔服装工艺的任何洗涤。原因就是原料中增加了一种垂直渗透助剂，能帮助拔染浆像染料一样，穿透淀粉膜进入纱线中的各个棉纤维之间，使聚丙烯酸树脂与棉纤维充分接触，结合的面积增大，再加上高温促使聚丙烯酸树脂进一步交联，从而达到高牢度的要求。在水洗或石磨时，拔染出的颜色只会随牛仔布的颜色变浅而变浅。经过后处理的拔染颜色非常自然柔和、鲜艳；透气性好；印刷和印刷后的工艺简单，易操作；不含甲醛，非常适合女士和童装的印花。具体操作如下：

    配方

    拔白

    拔白底浆：80%-85%

    拔白粉：   10-20%

    拔色

    拔色底浆： 72-87%

    水性色种：   0-5%

    拔色粉：   15-20%

    交联剂：       3%

    按此配方，配好料后搅拌均匀即可印刷。

    印刷工艺

    因牛仔布纱支较粗，一般为18支以上，布纹较深，为了实现全覆，不漏底，最好印4刀，印完后静置20-30分钟即可压烫。

    压烫工艺

    压烫温度要求150-160度，压烫机的设定温度在155度，时间20-25秒，具体的压烫时间和温度，要根据牛仔布颜色的深浅来定。压烫完后自然晾凉，24小时后170度，25秒再烫压一次。

    注意事项

    1．印花完后到压烫的这段时间一定要保证10MIN以上，否则颜色渗透不均，影响石磨的牢度。

    2．水性色种要求耐氧化，否则变色甚至无色。

    3．一定要用压烫机，不可用烘炉。

    4．因拔白粉是氧化剂，不能和针织拔白粉一起放，否着容易着火。

    5．印前牛仔布不用退浆水洗。

    6．水洗完后最好用大苏打中和。

    7．因拔白浆中有纤维保护剂，刚烫压的部位，应该呈浅黄色，等水洗后，其印刷部位会变白。

    8．混配好的浆料要在8小时内用完。

    容易出现的问题：花型外有渗透的白边

    原因：主要是压烫时，花型部位含水量大。

    解决方法：在自然状态下多挥发一些水。

    文/黄景平 张宁波

    来源: 纺织品印花

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