印花布进入汽蒸机时，首先吸收蒸汽，布温升高，这时热的蒸汽与冷的布相遇，变成冷凝水，进入印花布，溶解各种药品及助剂。为了得到良好的拔染印花效果，必须使汽蒸机中有相当多的水分，但过量的水会造成渗晕，要注意。一般应使用稍有潮湿的饱和蒸汽，因为不饱和蒸汽会使印花织物拔白不良和色拔发色不良。实际操作时，最好不要用高压旁路直接供气，可用调节器降压，必要时通过水槽加湿，特别是使用高温汽蒸机时，更要注意降压供湿问题，充分给湿是拔白和色拔的关键所在。

　　(2)汽蒸温度

　　印花布进入汽蒸机后，吸收蒸汽所带的能量，提升了印花布的上浆量和织物的温度。这时碱剂类助剂吸收了一些溶解热，但雕白块(雕白粉)却产生了大量的分解热，整个汽蒸机内发热倾向十分明显此时继续汽蒸，温度就会升高，如果机内湿度不够，机内蒸汽就会变成过热状态，容易变成含水量低的干燥蒸汽，必须避免。实际操作时，为了防止渗色，机内温度一般应控制在100～102℃，勿超过105℃。

　　如用高温蒸汽机，因为机械结构的关系，很难控制在100℃以下工作，应在充分给湿的前提下，将机内温度控制在105℃，最高不超过108℃。

　　(3)汽蒸时间

　　印花后在理想状态下，进行8～10min的短时间汽蒸。可是实际生产时，因汽蒸机的种类不同，要得到好的印花重演性，实际汽蒸时间应控制在10～15min，汽蒸时间过长会造成渗化，应避免渗晕现象的发生。

　　(4)汽蒸机中的问题

　　汽蒸机中不能存有空气，有空气就会消耗未起作用的还原剂，影响拔染印花的拔白和色拔效果。机内的空气量应控制在1％以下。为了达到预期效果，实际生产时，如使用连续汽蒸机，则可以在出口处向外排放蒸汽，以防止外界空气的流入。

　　(5)汽蒸机中的容布量

　　为了防止上述问题产生，必须避免蒸汽过热，温度不均。须注意调整蒸汽的气流流动状态，特别注意进布口等处，使蒸汽均匀在机内循环。适当减少容布量，使容布量与蒸汽顺利流动，达到最佳平衡状态。