【集萃网观察】拔染印花可获得轮廓清晰、花纹精细的印制效果,为一般防染印花所不及。用活性染料染色并固色后进行拔染印花,对染料的选择要求较高,拔染效果有时难于控制,因此近年出现了一种新的防碳染印花法,亦称“半拔工艺”。
防碳染印花是在未经固色的地色上印花,印花浆中含有防碳染剂。由于地色尚未固着,防碳染剂容易在此时将印花之处的地色染料破坏,而获得好的防/拔染效果。这种工艺的拔白度高,着色染料色泽鲜明,而且染料的选择范围广,其中以KN型活性染料为主,因其不耐碱性水解,也不很耐还原剂,所以容易拔染。
防/拔染剂可以用还原剂,如雕白粉、氯化亚锡等。氯化亚锡还原电位低,拔染效果相对较差。
1.工艺流程
白坯针织物→浸染活性染料→烘干(<90℃,以干燥为度)→印花→烘千→蒸化→(102—105℃,7min)→水洗→皂洗→水洗→烘干
2.染色与色浆处方
(1)染色处方:(略)
(2)拔白浆处方举例:
碱性拔白浆(%) 中性拔白浆(%)
雕白粉 15 15
纯碱 5 一
荧光增白剂 0.5一1 0.5—1
酒精 0.5 0.5
热水 x x
氧化锌(1:1) 10 一
涂料白FTW 一 10
溶解盐B 3 3
甘油 3 3
印染胶一淀粉糊 40—50 40—50
(3)色拔浆处方举例:
中性拔(%) 酸性拔(%)
Neoprint LTA/E粘合剂 10—15 10—15
491N(宁柏迪) 2.5—3 3—3.5
增稠剂 5—10 5—10
尿素 5 5
雕白粉 6—10 6(德古林)
酒石酸(1:2) 一 3
涂料 Y Y
应注意染色后烘干的温度要低,以防止染料早期固色,染后立即印花。碱性拔白剂更适合于KN型活性染料。
(1)工艺流程。
白坯针织物一一印着色防印浆一罩印地色浆一烘干一焙烘固色(150℃,4min)一水洗一皂洗一水洗一烘干
(2)着色防印浆处方举例:
聚丙烯酸酯粘合剂 30%一40%
涂料 5%一10%
合成增稠剂 5%
硫酸铵 3%一7%
酒石酸(1:1) 6%
(3)活性染料地色罩印浆:同白色防印的活性染料地色罩印浆。
涂料中的粘合剂应以非离子或阴离子型聚丙烯酸酯为主,以免吸附活性染料。如涂料的摩擦牢度不够,可加2%一5%的2D树脂,但不能用阳离子型交联剂EH或FH。活性染料地色应选用K型、M型或KN型,固色率高,直撥陸低,不易沾色。
2.活性染料着色防印一一活性防活性工艺 乙烯砜活性基的KN型活性染料与亚硫酸盐起加成反应,生成乙烯砜磺酸盐,失去与纤维素纤维的反应能力而不能固色。K型活性染料不受亚硫酸盐的影响(亲核取代型,不会起加成反应),可作为着色染料,通过汽蒸在纤维上固色,从而达到活性防活性的效果。
(1)工艺流程。
白坯针织物一一印白色防印浆或K型活性染料着色防印浆一一罩印KN型活性染料地色浆一一烘千一一复烘一一汽蒸(100一102℃,7—10mim)或高温汽蒸(120℃,5—10min)一一水洗一一皂洗一一水洗一一烘干
(2)印浆处方举例。
白色防印浆(%) 着色防印浆(%) 地色罩印浆(%)
K型活性染料 一 1—4
KN型活性染料 一 一 2—6
尿素 5—10 5—10 10
热水 x x x
荧光增白剂 1 一
海藻酸钠糊(3%一6% ) 40—50 40—50 40—50
防染盐S 1 1 1
小苏打 2.0—2.5 1—3.0 0.8—1.5
亚硫酸钠 3 0.5—3 一
印花后要及时蒸化,亚硫酸钠临用前加入,色浆不宜存放过久。罩印浆除用海藻酸钠糊外,也可用海藻酸钠/合成增稠剂混合糊,防印效果更好。罩印浅地色时,可用醋酸钠作碱剂,用量4%,可以提高色浆的稳定性。
来源: 印染在线
该文章暂时没有评论!
最新技术文章
点击排行