【集萃网观察】靛蓝牛仔布在国际上久盛不衰，已成为国际流行的服装面料，牛仔服更成为世界性服装。随着全球印花织物市场的复苏，靛兰牛仔布拔染印花发展甚为迅速。外观上向多样化发展，具有独特效果和风格，为牛仔布系列开辟了一条新路，成为一种新的流行趋势。

    当今服装时尚个性潮流，大批量生产印花牛仔布的方式已不能迎合当今个性消费观念，因此，牛仔成衣、衣片印花异军崛起。靛兰牛仔布氯酸钠-黄血盐拔染印花工艺，传承氯酸钠作为氧化剂在苯胺黑印花工艺的应用，已有悠久的历史，经长期应用，积累了成熟经验，并归纳成了一些基本概念，对靛兰牛仔布拔染印花具有极其重要实用价值。该工艺在常温条件下，拔染浆稳定性好，具有可操作性；能根据工艺需要及时分解，完成氧化拔染作用，具有优良拔染印花品质和印花重演性，对织物强力损伤小（10%）；不含甲醛，符合当前环保要求；印花成本低廉，经济效益良好。

    无论还原拔染法还是氧化拔染法，印花时无拔染作用，印花后均需要专用蒸化机处理。所用蒸汽的作用和要求是：当印花布进入蒸化机时，饱和蒸汽作为合适的水和热的来源，能快速和均匀地转移到靛兰牛仔布的表面，使印花拔染浆的浆膜吸取饱和蒸汽中足够水，使浆料浆膜膨化，但不足以引起印花处扩散，以保持拔染浆印花轮廓清晰，进而使氧化拔染浆剂溶解，所产生液体介质扩散到纤维表面，同时促使棉纤膨化，有利于氧化拔染剂液体介质充分渗入棉纤维。饱和蒸汽温度促使氧化拔染剂快速分解，释放出具有很强的氧化作用必要条件，饱和蒸汽时间是对靛兰拔染作用完全，达到氧化拔染印花目的。

    服装印花行业绝大多数是手工台板印花，不具备蒸化机和供热设备，则可以借鉴蒸化机拔染机理，指导靛兰牛仔成衣、衣片压烫拔染，具有实际使用价值。

    工艺流程

    拔白：靛兰牛仔布→靛兰牛仔成衣、衣片→印花→放置（10秒左右）→压烫（150-160℃，20秒左右）→水洗→烘干

    色拔：靛兰牛仔布→印花前处理（酶退浆）→靛兰牛仔成衣、衣片→印花→放置（10秒左右）→压烫（150-160℃，20秒左右）→水洗→烘干

    印花前处理

    靛兰牛仔布含有浆料、棉纤维共生物、原棉色素以及烧碱。其中浆料和棉纤维共生物的存在，给靛兰牛仔布拔染印花增加了困难，影响拔染浆渗入靛兰纱线，降低拔染效果。可在拔染浆中加入印花用渗透剂，籍以提高拔染浆的润湿和渗透性能，印花时可克服浆料浆膜阻隔和棉纤维共生物吸水性差的缺陷，有助于拔染浆渗透浆膜阻隔，渗入靛兰纱线，经蒸化处理或压烫处理，达到拔白印花目的。同时氧化作用还能消除原棉色素，提高拔白白度，因此，拔白印花时，可以不经印花前处理。

    当涂料着色拔染印花时，虽可加入印花用渗透剂，以利于涂料着色拔染均匀分布于浆膜和靛兰纱线，经热处理达到拔染印花目的，但不具有涂料着色应有耐洗和耐磨牢度。由于牛仔布的靛兰经纱的内部和表面已被坚韧浆膜所包裹，严重影响涂料色牢度，虽经印花后热处理达到靛兰拔染和粘合剂成膜目的，但一经水洗，粘合剂已形成皮膜，会随着浆料洗除，皮膜亦随之去除，严重地破坏粘合剂已形成完整皮膜与涂料微粒的结合，导致水洗过程中发生涂料脱落流失现象（又称脱色），无法呈现色彩丰富的印花图案。

    为此，涂料着色拔染印花时，必须先经印花前处理，采用酶退浆，充分去除牛仔布上浆料，使棉纤维表面凹槽内无残余浆，让棉纤维粗糙表面得以充分暴露，以利于粘合剂对棉纤维的润湿，从而提高粘合剂粘着程度和强度，再经热处理使粘合剂固着形成完整皮膜，与涂料微粒紧密结合，让印品具有优良水洗牢度和磨擦牢度。经印花水洗和牛仔服装后整理水洗、漂洗、石磨等，仍能呈现印花图案原有彩色。

    为获得良好涂料着色拔染印花效果和涂料色牢度，根据靛兰牛仔布特性，选用酶退浆处理是最适宜的。酶退浆时，牛仔布润湿极为重要。以渗透剂JFC作为退浆助剂，有利于提高退浆效果和牛仔布吸水性能，保证拔染印花质量和涂料色牢度。

    酶退浆质量要求：①退浆净；②织物呈中性；③毛细效应（30秒）8cm。

    拔染浆组成和制备

    1、拔染料组成

    表：拔染料组成

    ○氯酸钠

    应根据靛兰色泽深度、印花面积、给浆量等条件，选用氯酸钠最佳用量，这是拔染印花质量的重要保证。若用量不足，会降低拔染效果；用量过多，则无助拔染，反而增加对织物的损伤。

    黄血盐钠和柠檬酸用量均根据氯酸钠用量而定。氯酸钠与黄血盐用量比为1：0.4，氯酸钠与柠檬酸用量比为1：0.6。若牛仔布未经印前处理，则布上含有烧碱，应适当增加柠檬酸用量，以保持拔染浆所需的PH值，达到良好拔染印花目的。

    ○甘油

    为保持印花后牛仔布表面拔染浆中水分，最有效的方法是在拔染浆中加入具有强烈吸湿能力的甘油，增强拔染浆保湿性，以利于拔染浆从牛仔布表面进而渗透至纱线内部。在印花图案的拔染浆处于含湿更充分条件下进行压烫处理，能使氧化反应更迅速，有效地破坏靛兰染料发色体共轭体系，达到拔染目的。

    ○印花用渗透剂

    印花后，堆积于牛仔布表面的拔染浆缓慢地向靛兰纱线渗透，但尚未渗透至纱线全部的情况下，虽经压烫处理，亦难以达到良好的拔染效果。

    为此，必须在拔染浆中加入印花用渗透剂，且有垂直渗透效果，渗透快且均匀的特性，有助于拔染浆快速地充满靛兰纱线内部，经压烫处理，能获得满意的拔染效果。

    ○糊料

    糊料是拔染印花质量的根本。拔染质量呈酸性，应选用耐酸糊料外，应具有优良的印花渗透性、抱水性、贮存稳定性、易脱糊性，成糊率高等特点，并能用冷水快速调制原糊，便于快速制备拔染浆。

    ○涂料

    涂料作为色拔印花着色剂，应采用颜色鲜艳的涂料，有利于提高花色鲜艳度。

    涂料着色拔染浆中含氧化剂，其氧化拔染作用除破坏靛兰染料结构外，会使有些涂料的结构受到破坏，而失去原有的色泽，甚至无色。

    当制成印花牛仔服装，后整理采用次氯酸钠进行练洗，石磨练洗，生物漂洗等。籍此氯酸钠的强氧化作用，剥去部分靛兰颜色，改善色泽，增加鲜艳度，同时亦会导致某些涂料结构受到破坏，而失去原有色泽。

    由于不同品牌涂料结构上的差异，应根据氧化拔染印花工艺和牛仔服装后整理漂洗工艺，对涂料作耐拔和耐漂试验，应以浅色调为准，以保证色拔印花彩色质量。

    ○粘合剂

    选用低温型粘合剂，其组分中有活性较高的自交联基因，以适应压烫处理条件，达到拔染和固着兼顾目的，避免高温烘焙，对牛仔布强度的损伤。

    粘合剂的用量，取决于涂料用量与得到优良色牢度所需粘合剂用量密切相关。即使涂料量很少，仅为0.1%，而粘合剂的皮膜层度至少需要有5μm，其中包括安全因素。这就意味着拔染浆中粘合剂最低的用量约为7%（固体含量为40%），粘合剂用量必须随涂料用量的增加而相应增加，足够量的粘合剂是保证色牢度的基础，因此涂料着色拔染浆中，涂料和粘合剂之间的用量见下表。

    表:涂料用量与粘合剂用量

    注：粘合剂固体含量为40%，若固体含量低于40%，则应调整粘合剂用量。

    2、制备

    取适量耐酸原糊，在搅拌条件下，按如下顺序加料：①甘油；②黄血盐钠；③氯酸钠；④柠檬酸。加料应缓缓撒入，待溶解后，再进行下一加料工序。涂料着色拔染浆制备同涂料直接印花。

    氯酸钠拔染浆稳定性好，在室温条件下，可贮存较长时间，但其稳定性随环境温度升高而降低。印后余浆宜存放在通风阴凉处，若再次使用，应先检验拔染效果。

    工艺条件控制

    1、印花

    采用手工台板印花，应根据牛仔布组织规格，毛细效应、印花面积、拔染浆等条件，选用最佳刮印次数，以提供拔染印花所需的浆量，是拔染印花质量的重要保证。

    2、放置

    印花后无需烘干，但需放置一定时间，随着时间的推移，牛仔布印花表面的拔染浆向靛兰纱线纵深渗透，放置时间约为10分钟左右，取决于牛仔布组织规格、毛细效应，以及拔染浆的润湿性和渗透性。当拔染浆充分渗透至靛兰纱线内部，并保持在相对含湿的情况下，进行压烫处理，能获得优良拔染效果。

    3、压烫

    压烫处理是在温度150-160℃，时间20秒左右条件下进行。应根据牛仔布组织规格，印花面积，给浆量，拔染浆组成，环境湿度等，通过压烫处理工艺实践，选用压烫处理最佳温度和时间。

    印花拔染浆保持在相对含湿的情况下，压烫处理提供热源，使拔染浆快速升温，氧化拔染剂溶解，促使化学反应更迅速，生成很强氧化作用，有效地破坏靛兰染料发色体系，被氧化为可溶于钎的靛红，呈黄色物质，达到氧化拔染印花目的。同时使低温粘合剂固着，具有良好色牢度。压烫处理应有强力排风设施，及时排除异味。

    4、水洗

    经氧化拔染作用，靛兰经氧化分解为靛红，呈黄色物质，可溶于碳酸钠，水洗时需用热碱（80℃以上，Na2co39g/l）洗，能有效地对黄色物质的溶解面去除，剩余的黄色物质则经充分碱性皂煮（Na2co39g/l，净洗剂4g/l）洗净，最后水洗净，使拔白白度洁净。

    结论

    氯酸钠作为氧化剂在苯胺黑印花工艺的应用，已有悠久的历史，经长期应用，积累了成熟的经验。近期氯酸钠又用于靛兰牛仔布氧化拔染印花工艺，经印染行业生产应用，显示该工艺在常温条件下，拔染浆稳定性好，具有可操作性，能根据工艺需要及时分解，完成氧化拔染作用，具有优良拔染印花品质，良好的重演性，对织物弹力损失小，不含甲醛，符合当前环保要求。

    采用靛兰牛仔成衣、衣片压烫拔染印花工艺，需通过工艺实践，切实了解和掌握压烫拔染印花工艺机理和特点，制定最佳工艺条件。当压烫时，含湿充分条件下，氧化拔染化学反应更迅速，有效地使靛兰染料结构中共轭双键分裂，达到拔染印花目的。印花成本低廉，经济效益十分显著。

    参考文献：

    [1]朱瀛洲.靛兰拔染剂JN的拔染印花工艺［J］.印染，2000，26（5）：23-25.

    [2]朱瀛洲.靛兰牛仔布氧化拔染印花工艺［J］.印染，2006，32（17）：19-21.

    [3]朱瀛洲.靛兰牛仔布氯酸钠-黄血盐拔染印花工艺［J］.染整技术，2006，28：18-20.

    [4]《最新染料使用大全》编务组.最新染料使用大全［M］.北京，中国纺织出版社，1996：605-607.

    [5]梅自强主编.牛仔布和牛仔布服装实用手册［M］.北京，中国纺织出版社，2000：54-55.

    来源: 印染在线

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