【集萃网观察】棉纤维上含有0.4-1.2%的果胶质、0.4-1.2%的蜡质、1.0-1.9%的蛋白质、0.7-1.6%的灰分及少量的色素等天然杂质，称之为棉纤维的天然共生物。这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。它们的存在使棉具有疏水性，阻碍了染料的渗透和扩散。加之纺纱时进行上浆，人为地施加了浆料、抗静电剂和润滑剂。在染整时必须将杂质、浆料、油剂通过退浆、煮练、漂白三道工序予以去除，以保证棉的润湿、渗透性和白度，为后续染色、印花、整理创造必要条件。

　　由于当前的浆料品种很多，有淀粉、变性淀粉、丙烯酸酯、变性种子胶、海藻酸钠、CMC、PVA等复配成上浆剂。各厂选用品种差异很大，配方不一，增加了退浆的难度。特别是PVA，即使退浆率达到95%，残留的5%PVA仍然会导致染色不匀，产生色花。各种浆料最好的退浆剂是双氧水。用生物酶退浆，效率高，但因有专一性，只对特定的浆料有效，对其它浆料则一无效能。

　　棉漂白有次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠三种，以亚氯酸钠沶白白度最佳，但分解物二氧化氯毒性很大、腐蚀设备严重。碱性次氯酸钠沶白白度最差，且不能与煮练同浴进行。双氧水沶白白度居中。用双氧水漂白，可将退浆、煮练、漂白三工序合而为一。在传统煮练工艺中，以烧碱作为蛋白质、果胶、油蜡的水解剂和皂化剂，再用表面化活性剂将分解物乳化和分散而从棉纤维上去除。但这些反应都必须在高温下进行，同时双氧水的漂白作用也要在95℃以上才发挥。低温时，双氧水分解出的有效成分很慢。因此传统工艺都是在100℃，甚至135℃的高温高压设备中进行，练漂时间60-90 min，耗用蒸汽量很大，1吨棉针织品约需蒸汽5-6吨，占整个染整用汽量的60%左右。因此出现了低温冷轧堆练漂工艺，它是棉织物浸轧高浓度烧碱、双氧水、和表面活性剂溶液，轧后打卷，冷堆16-24 h，利用浓度高、反应时间长来达到反应的目的，但分解出来的杂质牢固地附在织物上，非用高温强力洗涤不可。因此练漂质量达不到中、高档产品的要求，使用受到限制。传统工艺因使用烧碱，它会与纤维素反应生成纤维素钠，不易从纤维上洗下来，练漂后必须反复用水洗涤，耗水量很大，练漂用水量约占整个染整用水量的50%左右，也相应地增加了污水排放量。

　　节约用水，减少排污量，节约能源消耗已成为全球的共识，因此低温练漂工艺已成为当今研究的热点和重点，但迄今未见三合一低温退煮漂工艺的研究报告和专利报道。

　　从现有的研究报道来看，进行低温煮练和低温漂白其研究路线不外是生物酶和化学方法两大类。使用生物酶进行退浆、煮练和漂白可在60-80℃进行，pH=5-6,能在30-60 min完成，关键是选用酶制剂。用淀粉酶进行退浆已使用数十年，但对复合浆料却困难重重，只能去除特定浆料而无法去除其它浆料，使用脂肪酶、果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶去除共生物也基本可行。因此单独用酶进行煮练已在个别工厂进行生产。使用过氧化酶(漆酶)、产生双氧水的基质如过硫酸盐，再配以肟类化合物进行漂白，还达不到白度要求，只能用于染色后的去除浮色，中国专利申请号03118780.3用酶煮练后再用双氧水于110℃漂白40-50 min；中国专利ZL0218527.5用双氧水、烧碱在95℃预处理90 min，再用生物酶处理，可以达到练漂要求，但都是二浴法，未达到节约能源的目的。也有用双氧水与生物酶同浴于98℃处理60min的工艺{见邰文峰等《印染助剂》22(2)，22-24，2005}，仍未达到低温的目的。使用果胶裂解酶与过醋酸一起进行55℃练漂，能获得仅62.5%白度(见PCT.Iwt,Appl.WO2003062810,A1 9 Jan.2003),白度显然较差。用碱性果胶酶与双氧水活化剂Biocat，在双氧水存在下进行练漂，获得与传统工艺相同的白度{见Sheth,Geeta,W.Colourage(印度)52(11)，49-52，2005}，这是利用活化剂使双氧水漂白降温，但仍未达到退浆同浴进行的目的。用生物酶进行练漂可能于不久的将来有较大突破，达到退煮漂一步。

    来源: 印染在线

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