1 固色机理

　　染料在不同纤维上的染色机理和染色牢度均不同，所以染色剂的固色剂也不相同。活性染料与纤维形成的共价健相当坚牢，实际上，未反应染料仍会从织物上掉下，需要用固色剂固色，与直接染料固色类似。因此，用作活性染料的固色剂也可用于直接染料。酸性染料用于羊毛、丝绸和锦纶染色，因染料的分子质量差异，水溶性基团的数量不同，染料的对象又不同，使得酸性染料固色方法差异。早期酸性染料染羊毛用铜盐、钛盐、锡盐或铬盐均有很好的效果，酸性染料染锦纶使用单宁酸锑或和合成单宁，能提高湿处理牢度。要提高硫化染料的皂洗牢度，可用烷基化剂或者季铵盐化合物等。各类染色固色剂的固色机理差异如下：

　　1.1降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度，如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理，生成色淀来提高湿牢度。直接铜盐染料用铜盐处理、酸性媒染染料染色后用铬盐处理，使染料与纤维间形成螯合物，降低其水溶性来提高染色牢度。

　　1.2 在纤维表面形成薄膜增加染料的溶落难度，从而提高湿处理牢度，如用树脂整理剂在纤维表面形成薄膜，降低染料在水洗时的溶落来提高染色牢度。

　　1.3 使用交联剂将染料与纤维进行交联，如直接交联染料使用交联剂后，使染料与染料、染料与纤维形成交联来提高染色牢度。

　　1.4 通过金属盐处理使染料的光化稳定性提高，从而提高日洒牢度和湿牢度。

　　1.5 纤维阳离子变性处理使纤维分子上引入阳离子的季铵基团，提高活性染直接染料上染性能，达到提高湿处理牢度的目的。

　　2.直接染活性染料固色剂的发展阶段

　　2.1早期的树脂型固色剂

　　它们使用的时间最长使用面较广，对直接染料、活性染料、酸性染料都有很好的固色效果。固色机理为：⑴对纤维有较高的亲和力；⑵与染料结合成的沉淀物在洗涤时十分稳定；⑶固色处理，烘干后缩合成三维空间的网状分子，并在织物上形成一层透明薄膜来增加染料的洗涤牢度。

由双氰胺、尿素、三聚氰胺、二乙烯三胺、胍等与甲醛缩合而得，如日本三洋公司的Samfix414、Samfix70。国产固色剂Y是由双氰胺、氯化胺、甲醛缩合而成的预缩体，使用是在稀醋酸浴中进行。