【集萃网观察】1　前言

    苎麻纤维刚性大,抱合力差,成纱毛羽多。通过纱线上浆,利用浆料在烘筒热烫作用下,使毛羽烫平,使茸毛减少,以提高织布效率与坯布质量。目前上浆用浆料还是以聚乙烯醇(PVA)为主,一般印染加工采用碱剂使PVA在高温湿态条件下中膨化,再充分热水洗去除浆料,退浆率一般都低于90%,且耗汽、耗水较多。然而PVA仅仅是膨化溶解,而非降解,污水处理难度较大,成本较高,织物手感也受PVA的影响,染色过程中易出现因退浆不匀等造成色花的问题。我们采用碱剂退浆,通常利用多种表面活性剂的分散、乳化作用来处理,但PVA在高温洗涤过程中仍有较强的反粘附力,织物上仍保留了PVA,有时还会产生浆斑。为此,我们采用上海泷腾化工有限公司的氧化退浆剂LT-203,效果明显。

    2　前处理工艺及条件

    2.1　工艺过程

    2.2　织物规格21S×21S60×6063英寸纯苎麻平布

    2.3　烧毛用汽油气化烧毛,二正二反,车速90～95m/mi2.4　退浆、漂白

    2.4.1　设备　R-BOX蒸箱

    2.4.2　工艺　A工艺　常规工艺(表1)

    B工艺　氧化退浆→漂白工艺(表2)

    C工艺　退漂合一工艺(表3)

    2.4.3　A、B、C三种工艺效果比较(表4)

    注:成本计算指按本公司计价标准核算,同时进行丝光工序的三种工艺比较。强力为工艺A最高;毛效、白度为工艺B最好;成本为工艺C最低。

    3　染色

    工艺流程红外线打底→烘干→轧染机汽蒸并固色

    颜色　大红色处方,g/L

    活性艳红3BF　　　　　　　50

    活性金黄3RF20

    活性藏蓝2GF5

    增深剂3

    促进剂20

    红外线打底轧余率52%

    三种工艺前处理布染色得色情况及成本如下:以工艺A为基准,工艺B较工艺A处理半成品得色深15%,工艺C较工艺A处理半成品得色深5%～10%;三种处理工艺的半成品染化料成本分别为:工艺A为0.64元/m,工艺B为0.55元/m,工艺C为0.59元/m。成本以工艺B为最低。

    4　工艺分析与成本比较

    4.1　工艺分析

    氧化退浆剂LT-203用于工艺B与工艺C,前处理用水电汽成本都降低,工艺C较工艺A低280元/万米。从退浆效果及相关的测试指标看,用氧化退浆剂LT-203的工艺除强力略偏低(但符合印染布要求),其他指标都有较大改善。特别是工艺B,其PVA可从织物上退净。

    分析退浆效果测试结果可知,氧化退浆剂LT-203从整体上讲具有较强优势,主要是氧化退浆剂LT-203能降解PVA浆料,使PVA易从织物上去净,反粘附力较弱。本公司利用氧化退浆剂LT-203在卷染机上生产小批量纯苎麻布中发现,常规工艺根本无法去除的PVA,用氧化退浆剂LT-203轻易地退除了。因此,氧化退浆剂LT-203解决了我厂多品种小批量前处理生产工艺及染色问题,从而进一步降低了生产成本,提高了生产效率与效益。

    4.2　成本分析

    比较氧化退浆剂LT-203与常规退浆工艺使用成本,以及几种工艺退浆处理半成品染色成本,工艺B为0.643元/m,工艺A为0.75元/m,工艺C为0.662元/m(其他各工序成本一致)若结合前处理半成品测试效果,按我公司年产苎麻布800万米计算,工艺B节约染化料成本69.6万元。此外,用氧化退浆剂LT-203做前处理助剂,其污水处理量减少5%,节约水资源,处理难度大大降低,设备易于清洁,降低操作劳动强度。

    4.3　结束语

    我公司自使用氧化退浆剂LT-203后,苎麻织物手感有一定改善,生产成本降低较多,劳动用工减少,能确保多品种、小批量、快交货、高质量生产,为我公司赢得了市场,经济效益显著。

    来源: 印染在线   作者：汤　迪 湖南益阳益鑫泰印染有限公司(413002)

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