【集萃网观察】笔者通过对近两年中国及东南亚地区机器印花市场的了解以及对机印水性油墨生产工艺现状的描述，阐述了个人对于环保标准、机器印花的趋势及机印产品的选取技巧的一些看法和想法，希望与大家达成共识，并期望以此帮助印花厂家对中国及国际机器印花市场有更加全面的了解。
首篇：有一个名词叫“环保” 近年来随着欧洲一体化进程的加速并最终完成，以及国产纺织品出口加工的数量逐年增长，欧共体对于“中国制造”有了更多的、更严格的“所谓的”环保要求，这些举措使国内外的原料供应商们夜不能寐，日以继夜地进行着产品标准的更新及产品质量跟踪工作，以保证环保浆料准确无误的顺利加工。 对于大部分的印花厂家来说也许有些环保标准里规定的“所谓”有害物质如：APEO、有机锡、PAH、PFAS等等，茫然不知其为何物也！然而我们还是不得不仍然要选择面对这些近乎荒谬的要求。一段很长的时间里，我们既然选择了出口加工的方向，那我们就必须为成功出色地完成这些订单竭尽全力，以保证国外客户的最大满意度，换取更多的外汇，增强国力！ 谈到纺织品贸易，不得不提到美国和日本，这两个与中国有着漫长的历史渊源的“老朋友”，长久以来，美国对中国的贸易“关心爱护”和制裁一天也没有停止过，虽然中国人民为美国人民送去了价廉物美的纺织产品，可是并没有因此而得到汤姆大叔的认可和感激，相反地，美国政府却针锋相对、变本加厉地对“中国制造”指手画脚、严加防守，更加可笑的是，还不时通过媒体对中国政府和中国人民进行恶毒攻击，比如之前的儿童误食玩具胶球而导致厂家老总跳楼事件；某品牌成衣集体下柜事件，这些事件，告诉我们有一个名词叫“环保”！ 在这里，我有一个很浅的延伸，比如之前的“CNN”事件，虽然直接针对的不是我们纺织行业，但是它告诉我们：每一个印花人，每一家印花工厂，都有责任和义务为你所做的产品负责，如果你不希望因为我们某个人或某家工厂的所作所为，而让中国再次背负骂名，被人狠戳脊梁，那么让我们从现在就开始时时刻刻提醒自己，你要为你所做的一举一动负责！你要为你所做的产品负责！你要为自己负责！你更要为中国负责！！ 至于日本，当然，我们鄙视它社会肮脏丑陋的一面，但是我认为我们除了不能忘记历史之外，我们更要加倍学习日本人的团队精神和他们在世界上绝无仅有的认真态度，希望有一天我们可以不再因为担心国货的质量问题，选择购买国外品牌，而背负崇洋媚外的骂名！ 总之，在中国真正成为世界强国之前，我们还需要更加认真的工作状态，更虚心的学习态度和更多的忍耐！
一、什么叫机印水性油墨？ 所谓机印水性油墨，就是指一种可以在全自动机器上进行印花操作的亲水性树脂型浆料，可以分散在水中均匀溶解并成乳状或膏状，在该原料中加入水分不会影响它的化学性能的改变。 与机印水性油墨相对应的是机印热固油墨或手印水性油墨。
1、机印热固油墨 就是一般我们称之为PLASTISOL的热塑性油墨，溶于溶剂，不溶于水，单层墨层必须在160-170℃高温下才能达到熔融状态，并在高温环境下依靠增塑剂的作用完成物理性的分子聚合反应，以具备最强的洗水牢固度及与织物之间的最强抓和度和耐剥离性。
机印热固油墨的优点： ○因为在常温下无法干燥，分子颗粒较细，因此可以通过较高网目的网纱而不会发生残留，并且不会发生堵塞网孔问题； ○未开盖或密封状态下，该油墨存放时间很长，一般3-4年都不会发生变质问题，开盖在室温20-25℃ 状态下，也不会发生结块或变质问题。
机印热固油墨的缺点： ○因为在常温下无法干燥，故烘干温度要求较高，在160-170℃之间；会在部分敏感颜色或部分敏感面料经过隧道式烘干机时造成色差； ○在高温作业环境下如40-60℃或在机器印制过程中随着台板温度的升高会开始发生油墨变结问题，需要及时补充替换新鲜浆料； ○需要较大的印制压力以使油墨适当的渗入面料中达到最好的牢固度并压制住布料表面的布毛； ○黏度很高，需要大力搅拌。
2、手印水性油墨 就是我们一般所讲的RUBBER INK胶浆，树脂类型为丙烯酸类，溶于水，不溶于溶剂，也是亲水型浆料，可以分散在水中均匀溶解并形成乳状或膏状，一般在加入固化剂之后可以在空气中低温下开始自铰链作用并开始自然干燥，也可以通过130-140℃ 温度进行压烫或烘干处理，而使水分完全挥发，以达到完全胶化的目的，已具备最强的洗水牢固度及柔软耐剥离性。
手印水性油墨的优点： ○低温烘干，相同网目等印制工艺条件下，手感相对热固油墨柔软、平滑； ○使用低网目网版时，很小的印制力度即可下浆； ○黏度很低，搅拌操作容易。
手印水性油墨的缺点： ○在印制过程中水分挥发快，极易在墨层很薄时如在网版表面，快速干燥，尤其在热天或高温工作环境中，更加容易发生堵网及成膜问题； ○保存时间相对油墨较短，在未开盖或密封状态下，存放时间一般在1年左右，在开盖状态下，会在很短时间内表面成膜，变干； ○手感相对胶感强，不是美国客户喜欢的类型。 以上是我针对机印热固油墨及手印水性油墨做的一个简单介绍，下面我们看看：机印水性油墨的特点又是什么？ 3、机印水性油墨 顾名思义是可以在全自动机器上印制操作的亲水性特殊树脂类浆料，溶于水，不溶于溶剂。 二、国内外的环保印花现状 在国外，全自动印花机和环保印制原料已经非常普及，工艺也非常成熟，不仅环保的丝网印花趋于成熟，而且现在的国外流行趋势已经从丝网印花开始向数码丝印一体化新型印花工艺发展，并已经开始尽显流行之势！ 而在国内，很多厂家还在为是选择环保安全的浆料还是价格便宜的非环保型或不稳定性胶浆而徘徊！很多厂家也在为是选择全自动印花设备还是继续使用人工手台而头痛！ 在印花行业改革大潮来临之际，对于印花厂商来说，决定权在您的手里，逆水行舟，不进则退！我们是选择为我们自己，为我们的子孙和我们的国家，把印花企业越做越好，越做越大，还是选择随波逐流，被改革的浪潮所吞噬？ 我相信答案很明确：冲向前去，创造印花业更美好辉煌的未来！ 那么，面对众多的令人头晕目眩的欧洲环保标准条款以及日益升高的国内人工原料等加工成本价格，我们既需要一种完全符合欧洲标准的环保浆料，又需要一部高效简便的全自动印花设备，来替代人工作业，因此，我们现在不得不开始真正考虑全自动机器环保印花的可行性以及投资方案，面对众多的全自动机器及环保原料品牌，我们如何做出慎重的选择？ 在《纺织品印花》杂志的上一期中，我已经就全自动机器的选型及功能重点，做了较详细的分析和说明，在这里，我会将着重点放在环保机印浆料的选择上。 三、机印水性油墨的选取及使用指导 通过以上对各类油墨的解释，相信现在大家已经知道什么叫做机印水性油墨了，现在在中国及东南亚印花市场上比较流行的品牌类型如下： 美国水性油墨品牌——如：瑞仑WB系列/威菲仕等； 日本水性油墨品牌——如：松井 301系列/大日本等。 这些品牌的突出特点是在机器上的印制能力极强、不堵网、操作简便、安全环保、不含PVC、增塑剂等欧标禁止物质，我们现在就以松井301系列为例，就如何选取机印水性油墨，如何操作和使用机印水性油墨，以及在操作过程中需要注意的一些细节，做一下简单的分析和讨论： 1、原料的选取 重点在于适合机印，无塞网问题，质量稳定，环保安全！ 无塞网问题： 塞网问题一直是困扰印花工厂的一大问题，很多机器印花厂都会有很多曾经将普通胶浆（即手印水性油墨）放在机器上操作的失败经验，因为刚开始印制不到10-20分钟的时间，网版就会迅速成膜，网孔发生堵塞问题而需要及时清洗网版，这样生产既没有效率，浆料的浪费又十分巨大！ 环保安全及质量稳定问题： 很多手印水性油墨（胶浆）供应商，质量稳定性不强。就曾经有样板试验测试检验合格，可是大货出货后，因被查出环保问题而被禁止进入目的国家的实例，类似的例子不胜枚举。也有某品牌在上柜后，因被抽查出环保指标不合格而被勒令下柜并赔的偿惨痛教训。因此我建议选择质量稳定，环保稳定性强，有口碑的品牌浆料，并获得生产厂家的权威机构检测报告以及保证书。 2、操作及使用 我会以松井301系列机印水性油墨为例，阐述使用及操作规程： 松井301系列机印水性油墨分为以下系列： 常规机印类： 低网目301系列——适用于实块高遮盖效果印花（80目-150目） 高网目301系列——适用于高网目及网点效果印花（150目-300目） 弹性301系列——适用于泳装，拉架等弹性面料印花（80目-200目） 拔印301系列——适用于活性纯棉面料拔白拔色效果（80目-200目） 特殊机印类： 防升华301水性油墨——适用于涤纶或涤棉面料打底 闪银301水性油墨——适合银色及可调彩色闪粉效果 烫金301水性油墨——适合于烫金效果印制 植绒301水性油墨——适用于直接或转印植绒效果 发泡301水性油墨——适用于发泡效果印花 等等…… 机器类型： 任何全自动印花机或椭圆形印花机 印制工艺： 高品质耐磨网纱，中等硬度刮刀，清水洗剂，充分回墨，高张力网版（建议），换气或压缩冷空气设备（建议） 使用配套的优质工具及设备将使您的环保印花操作如虎添翼！ 以高张力网版为例，可以使网版在印制后迅速脱离印花面以提高生产速度并避免粘布问题。 以换气或压缩冷空气设备为例，可以使印花表面的水汽在很短时间内消散，并迅速降低印花表面温度，以免发生下一步印花时的粘连面料问题。 需要特别注意的是，在操作过程中机印水性油墨的印花工艺控制，需要小心避免水性原料在闪烘或烘干过程中因为水分蒸发而引起的印制工艺难以控制问题。 烘干工艺：140-150℃ 当印制墨层较厚时，可以通过晾干或经低温（60-100℃长时间处理后，再经高温(140-150℃) 完全烘干干燥。 尾声 在欧洲，在美国，在所有的发达国家，通过环保标准作为门槛来限制“中国制造”产品出口的情况愈演愈烈，作为21世纪中国新一代印花人，要想使印花贸易获得最大的客户满意度，我们必须通过使用安全稳定的环保原料，特别是利用全自动印花机进行环保机印油墨的印花加工生产来保证最低的加工成本，以实现贸易利益最大化，使中国印花行业在我们的共同努力下蒸蒸日上！为中国人加油！
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