关于白墨的探讨总是能列入丝网服装印花商最爱讨论的话题排行榜，或许这是因为人们对正在应用的白墨都不是绝对的满意，要不就是由于对不同白墨该如何合理使用至今仍存在种种分歧。而且，丝网服装印花商通常根据常规对油墨应用作出决定，油墨生产商本身对所生产白墨的有效使用往往还不甚了解，这些观点同样是可能的因素。相比其他新产品，印花商总是更愿意尝试新型白墨，这可能就是印花商对白墨着魔的最根本的原因，而结果导致厂商花费了油墨预算中超乎寻常的大部分资金用在白墨上面。

    事实上，印花商往往并不采用棉花白，取而代之的是，大多数厂商在各类织物上使用抗吸收白，他们这样做的原因通常是认为使用一种白色就能对方所有印制任务则是更易实现的。虽然有其可行之处，但不利方面是这样增加了油墨支出成本，而且使得印后加工较为粗糙，还可能导致织品上的鬼影现象以及其后反复拖毛的发生。

    抗吸收白

    这些油墨是为聚酯/棉混合物印制而设计的，其中包含的化学成分可用于防止来自聚酯织物中释放出来的染料发生渗透，保持图案印染过程中的颜色一致性。大部分此类油墨的印花效果都非常好，有些表现得要比另一些更好，这是因为油墨中抗吸收物质数量不同，或者是由于极速干燥的快慢程度各异，这些都能最大限度降低了干燥所需时间，从而减少可能被释放的染料数量。

    可惜的是，此类油墨已经成为了行业中的标准生产要素。抗吸收性油墨除了上述提及的特性，还含有使油墨层扩张的化学成分，这样相比用棉花白能产生更多的质地。如此粗糙的加工面还会形成表面凹坑，当经印后加工进入干燥设备固化完成，此处白色底层就能充分展现出该印品了（图2）。

    图2：抗吸收白——抗吸收性白色墨是高效率的油墨，但要记住，这类油墨的配方中含有使油墨层扩张的化学成分，这会影响印品，产生粗糙的质地（顶层），同时促使聚集的气泡纷纷鼓起（底层），进而使白色底层暴露出来。

    另一个不利方面，尽管并不常出现，但往往会在最不愿发生的时候产生，这就是鬼影。鬼影是在抗吸收性化学物质为了从印品上脱气，而突破与印品相关联织物上面的染料时产生的现象。鬼影发生的场合通常是当织物聚积了大量热能，并且已经搁置了过长的时间，比如一整夜的放置，脱气化学物质正好漂白了其上棉织物上所附的染料。

    在标准色如K色或R色中是看不到鬼影现象的，在复合高聚物的织品上同样看不到鬼影现象。此类现象往往发生在流行色的服装或淡色调的织品上，因为这些织物上的染料不是很稳定。最近发现在粉色、褐绿色、浅黄色和极淡的棕褐色的织品上，此现象尤为常见。

    聚酯白

    抗吸收性聚酯白是当今主要应用的常规白色抗吸收性类固醇油墨，其中用于防止聚酯染料被吸收的化学成分含量已达到最少，并控制在仅限于满足印刷适性的程度，大多数印花商在第一次使用时就有所惊讶于油墨的浓度和粘性。聚酯白油墨是最昂贵的白墨，因为其中含有附加的混合成份。只有在100％的聚酯织物上才有必要使用，此类油墨的功能真的十分强大，而作为混合织品的常规抗吸收性白墨其价格则是过于昂贵了。

    此类油墨具有很强的不透明性，但为了获得纯白色的表面层还是需要印花-干燥-印花的技术条件。同时要注意油墨生产商称之为低吸收性但并非无吸收，不当的操作应用和劣质的织物都有可能使这些油墨的作用最终失效。

    混合白

    混合白属于不透明白墨，是专为混合色印花而设计配制的，油墨生产商通常将其作为潘通彩色模拟系统的组成部分。混合白看上去往往不像设计单独使用时那样的闪光亮白，假如紧挨着一副优质的棉花白印品来观察混合白的印品，那么棉花白印品更有可能看上去显得充满活力。油墨生产商可能会使用增白剂，就和造纸厂的加工方法十分相似，这样能使成品油墨的表观更受人青睐。人眼在看带有蓝光阴影的白色时会感觉更加明亮，但遗憾的是这种蓝色阴影在混合型油墨中或许会带来极大破坏，因为油墨颜色有可能因此发生过度的改变。混合白油墨使用明度略低的白色，这样印制效果反而会更好。

    混合白还可以单独作为油墨来使用，目前有一些印花商将各自的混合白作为底色油墨来使用。他们认为这类油墨的干燥性能较好，相比其他白墨拥有更多的后粘现象标志物，随后他们还要使用棉花白或抗吸收白，作为增亮型白墨来满足亮度上设定的要求。长期以来混合白几乎就等同于棉花白，有一些混合白的系统能提供抗吸收性混合白，但在混合白系统中抗吸收白的应用倒不常见。

    动态白

    动态白与棉花白有所相似，但不同的是动态白油墨中添加了促使油墨层伸展、增强其光泽度的成分。此类油墨设计用于运动衫的印制，重点保持织品的弹性、耐磨损性和不透明性（图3）。

    图3：动态白——动态白的成分配制有助于保持织品的弹性、耐磨损性和加工光泽度。

    此类油墨还可应用于其他服装，如T恤衫，但这些成本的开支通常都不是必需的。如今运动服印花越来越多用于100％纯聚酯的运动衫，这些织物的印花需要用来此前提到的聚酯油墨，标准动态白油墨是不能阻挡聚酯染料的渗入的。

    加工增强性白

    加工增强性白墨相比其他白墨能提供最小限度的不透明度，其设计目的很单一，仅仅作为多色印花油墨的补充色。此类油墨需要一定不透明度，部分原因是在多色印花中设计要求油墨能穿过高网目丝网版完成印制。

    为什么永远无法让人满意？

    白墨并不是最容易使用的油墨，白墨很粘稠，容易发粘，而且随着车间温度、滚筒温度、织物、操作者等其他烦琐细节的变化，其适用性可能会发生改变。可能有一天，使用白墨会感觉很好，但次日或许就会觉得很讨厌，这并非是一种异常情绪。因此，当听说油墨生产商或销售商又有一种神奇的新型白墨上市，可能会跳起来。在供销会的油墨商展台前，至少有一半的交谈涉及到白墨产品。油墨生产商可能会一直兴致勃勃地展示其所有新型专业产品，而印花商往往仍旧会路过展台，询问相关的新型白墨产品，渴望印花生产中不要再遇到任何的失利。

    白墨的使用过程中，很多因素都会引发油墨问题。老化是其中的一个大问题，油墨的粘性和适印性会随时间的增加而发生变化，对于白墨此现象尤为明显，使得油墨经过长时间后变得越来越粘稠。要解决这个特殊问题，最简单的办法是从不一次性购买过多的白墨。油墨粘性一般最多能保持30天，一定要将存货进行搅拌，确保桶中油墨不发生老化。

    其他常见的问题，比如在进行预定操作时使用了错误类型的油墨，这是白墨使用效果不佳的最根本的原因。如前文所述，最主要的问题在于任何印花中都使用了抗吸收白。生产出来的表面粗糙的印品看起来就像灯光焦点没对准一样，可能是因为套印不准或缺少棉花白。当抗吸收白受热后，聚积起来的气体开始膨胀甚至崩出，如果在染料中就发生气体的膨胀和崩出，就会在加工完成的印品上看到带有白底的小孔。

    情绪因素虽不一定合理，但通常会决定了白墨的选择。当然，价格是一个比较客观的因素，可即便价格适中，有些印花商仍会选择特定品牌的白墨，据了解多数原因都出自于情绪因素。下文举出了一些实例：

    我喜欢这种白色是因为相比较其他用过的任何品牌，员工们都很少有反对使用这种油墨。

    我喜欢这种白色因为我一直都在使用这种油墨。

    我喜欢这种白色是因为其光泽度要比其他用过的任何油墨都来得好。

    我喜欢这种白墨因为油墨具有乳脂性，有利于印花。

    现在看来，上述最后一个判断或许是正确的。不过，有可能这家印花商使用的另一个油墨是旧的一批货，正好已经老化了一点。

    就光泽度而言，在过去的十年中，从未见到由于白墨不够光亮而导致客户不满意印品的质量。唯一在不断地寻求做到更亮白色的是印花商自己，其原因仍有待证实，难道打算印两种白色并排放着，然后让客户自己来选择？分别观察这两者本身，会发现都不错，而仅仅当将他们放在一块相互比较，才可能发现其中一个要比另一个来得暗一些。商店中像那样卖衣服的情形，可真是不多见的。

    谈到销售，不得不承认油墨生产商应当为服装印花商失败经历的而承担部分责任，他们其中很多销售代表并不知道其必须知道的有关他们所推销的油墨产品的信息，甚至那些了解油墨的人有时候都跟着感觉走，顺应顾客。相反，这些急切的销售人员应该设法帮助其客户，使他们感觉到那些自认为需要而轻易购买的油墨并不是正确的选择。是选择抗吸收白还是选择棉花白的两难境地，是一个很难解决的问题，而不能仅仅怪罪于丝网服装印花商一方。

    改进与干燥

    印花商在白墨上投入了巨大资金，因而对此十分关心。很多生产商在上面的投资已占到了所有油墨支出成本的40％或更多，当成本开支占比如此之高，就不得不来关注白墨的应用了。在当今的现代社会中，由于石油价格上升导致油墨价格迅速彪升，这使得印花商关注空前倍增。那么既然改进方法是错误的，为何印花商们依然还要花费加倍重金投入到各自的白墨之上？

    毫无疑问，白墨是生产应用中改进最多的油墨，通过添加辅助剂改变油墨的表现方式可谓是明智之举。例如，由于印花操作者使用了正确的油墨，但并不是将抗吸收性油墨用于所有的印花，从而让一桶白墨放置了数月未使用，因此油墨变得粘稠了，这样的话，放入少量的可固化稀释剂将使得油墨恢复非常合适的粘度，而不会对抗吸收性能造成任何不利影响。然而，加入柔软剂却不是个好注意，这样会需要从不同方向倒入但仍无法均匀添加，除此，即使柔软剂可能有助于增强粘度，但这是建立在牺牲了不透明性和抗吸收性的基础之上的。在亮色织物的印花中，柔软性混合剂宜添加入加工增强性白墨中，此种情况中，不透明性不是那么的重要了，如此还能因此节约成本支出，并且添加了柔软剂更有助提升印刷适性。

    白墨还是一种最常用的干燥油墨，同样地，各类白墨的干燥性能已成为了在考虑是否作使用的关键要素之一。通常情况下，大部分印花商都会过度干燥，不是将印品干燥时间过长或温度过高就是两者均过度，而这样会导致灾难性的结果。当底色干燥过度就很可能被固化住，塑料溶胶无法与固化的塑料溶胶充分粘连。如果底色被过度干燥，印制于其上的油墨在衣服第一次洗涤时就会很容易地脱落下来。

    此处展示的现象称为墨层间附着力，干燥过程的目的是为了凝固油墨，并不是固化。当油墨凝固后，其后印制的颜色就能充分联结在上面，而如果干燥程度大大超过凝固所需，油墨就会固化，顶层颜色就容易脱落，这就好比在涂有聚乙烯基薄膜的笔记本上印刷热固油墨。

    适当干燥的印品，其油墨达到了不管何处刚好不至于粘附到手上或其他服装的程度。大多数印花商在早上某个特定时间和温度下就开始工作，但问题在于，随着滚筒不断受热，有可能忘记调低车间中干燥设备使之适应。干燥装置要求有不间断的监控，而并非是一劳永逸的工艺。

    着眼于白墨的长期战略