图 着色部分反射率曲线

    (着色染料:Dianix Yellow 5G-E 1%；地色染料:K．P．BueBD-S6%；1-染色织物；2-未染色织物

    表1深底色纺织物的着色拔染情况

    底布 染色织物 来染色织物

    D% 99．79 -

    K/S 7．453 7．25

    底色染料；K.P．Blue BDS 6％ owf

    着色染料：Diannix Yellow SGE 1%

    通过研究，下列染料可在一定用量范围内达到较好拔染效果：

    K．P. Yellow GLD-S 0．75%～ 12%owf

    K．P．Green GD-S 0．5％～6％ owf

    K．P．Bhek GD-S 0.75%～16%owf

    K．P．Bordeaux BD-S 0．25%～ 5%owf

    K．P．Blue BD-S 0．25%～6%owf

    Dispersol Blue R-PC 1%～6%owf

    Dispersol Navy G-PC 0．5%～ 7%owf

    Dispersol Navy 2R- PC < 0．5%owf

    Dispersol Scarlet SF- PC 0．25%～ 6%owf

    Dispersol Browh 3G-PC <1%0wf

    K．P．Red BD- S < 0．5%owf

    Diamx Red A2B-FS <1%owf

    天津分散橙 s-G 0．5%～3%owf

    上海分散蓝 R-PC 1%～6%owf

    另外，在涤纶仿丝绸拔染印花中，还不可避免地采用拼混底色，以达到色谱齐全的要求，但试验中发现，如拼色染料选择不好，常常出现拔染色晕现象，尤其是在加入红色染料拼色时色晕严重，这可能是红色染料可拔染性较差的缘故。因此在选择拼色染料时，应选择拔染性相近的染料，加入量要按上述用量范围控制。试验结果表明，拼混用染料最多不能超过三只，还应注意少加或不加红色染料，这样才能避免出现拔染色晕现象。

    2．2 拔染印花工艺条件的优化

    涤纶织物经碱可破坏的分散染料高温高压染色后．染料已进入纤维内部固着，同防拔染印花相似，印上含碱的拔染浆通过高温汽蒸处理，即可得到拔白或着色拔染的花纹。但是拔染印花与防染印花有较大的不同点，拔染印花要将已固着在涤纶纤维内部的染料破坏掉，这样的难度要大些，必须在拔染印花浆中加入特殊的助剂进行助拔，而且所需要的汽蒸条件要更剧烈些。我们采用英国生产的MatexilPN—AD和MatexilPN—DG。下面将拔染印花工艺所用的碱剂及汽蒸条件进行讨论，印花色浆处方为：

    着色(耐碱)分散染料* xg

    助拔剂 20g

    原糊 40～50g

    碱剂 yg

    加水合成100g

    *如拔白花，别不加着色染料，加耐碱增白剂

    工艺流程为 印拔染浆→烘干→蒸化→后处理

    2．2．1 碱剂的选用

    常用的拔染碱剂有三种：NaOH，KOH，Na2CO3但是它们的拔染效果和使用性能不尽相同，NaOH碱性虽强，拔白白度较好，用量较低，但由于其吸湿性强，不利于准确称量，而且花纹线条精细度较差，因此不宜采用；KOH 拔白白度不及NaOH，且价格高；Na2CO3介于前二者之间，拔白白度较好，花纹也精细，因此宜采用Na2CO3作拔染碱剂。但注意其用量不能超过9%，囡为Na2CO3溶解度较低。

    2．2．2 汽蒸时间与温度的确定

    涤纶绸拔染印花汽蒸条件为高温汽蒸，汽蒸温度与时间有紧密的关系，温度高，时间就应短些，温度低，时间就应长些。如染料K．P．Yetlow GLD — S (4%owf) K．P．Bor—deaux BD—S(2%owf)和K．P．Blue BD S(2%owf)在涤纶绸上染色后，拔尽率(D%)与汽蒸温度的关系中可以看出，只有温度在190℃以上才能获得满意的结果。汽蒸温度为190℃时，在4～ 1Omin时间范围内．时间的长短对拔染效果的影响程度较小，一般选择在6—10min。

    2．2．3 汽蒸温度的控制

    试验发现，在190℃ ×6～ 10min汽蒸条件下，湿度对拔染白度的影响很小，当相对湿度从40%～90%范围内变化时，大部分地色染料拔尽程度的变化，目测几乎察觉不出，但当相对湿度在70%时，花纹轮廓光滑度明显变差。因此，汽蒸湿度不宜过高，应控制在40～ 60%，这样既有较好的白度，又有较好的花纹轮廓精细度。

    2．2．4 着色分散染料的选用

    涤纶绸拔染印花中，除了拔白花外，还要进行着色拔染，以使织物花样绚丽多彩。着色拔染的方法是在拔染白浆中加入所需要的分散染料，印花后按拔白印花处理工艺进行处理，即可获得彩色花纹。由于拔染色浆中含有碱剂和助剂．因此要求着色分散染料对碱和助剂稳定．在高温汽蒸时，在碱性和助剂环境中不变色。这类染料较多，包括国产染料和进口染料，下列染料是通过试验筛选出的耐碱和助剂的分散染料；

    Dianix Yellow 5G—E 国产分散黄M一2GL

    北京黄RGFL 大连黄SE-RFL

    国产分散橙s-2RL Foron Orange E—GFL

    Samaron Orange HFFG K.P.Brill Orange HL—SF

    国产分散红3B K.P.ScarLet G—S

    舍马隆青莲HFRL K.P.Violet FBL

    K.P.BIue T-S 大连草绿SE—GFL

    国产分散灰N

    还有其它一些染料，这里不一一列出。根据试验结果，我们发现E型染料由于升华牢度差，高温汽蒸时花纹轮廓不太清晰；不同升华牢度的染料相拼色时，也会造成色晕使花纹轮廓变差。因此我们建议使用中温和高温型的着色分散染料，拼色时使用升华牢度相近的染料，以保证着色花纹轮廓清晰度。

    2．8 提高花纹轮廓光洁度问冠

    由于涤纶是疏水性纤维，碱拔染印花中，当进行高温汽蒸时，花纹上印浆吸收的水分很容易扩渗，造成花纹线条不精细，轮廓不光洁。为了改善这样的缺点，除了按上述要求控翩地色拼色染料和着色拼色染料范围及控制汽蒸温度外，还可用浸轧防渗化剂的方法。

    日本生产的防渗化剂AP-20对提高碱拔染色轮廓清晰度比较有效，用量一般为20～ 5Og／l，其应用方法为：

    染地色→还原清洗→浸轧防渗化液→烘干(100℃左右)→印拔染色浆→蒸化。

    据有关资料介绍，AP-20的用量过多会对拔染效果有影响，为此我们对AP 的影响情况进行了测试，测试结果见表2，从表2可以看出，浸轧AP一20后，地色染料的拔尽率略有下降，拔染着色部分表面色深K／S值略有提高。

    表2 防渗化剂对拔染效果的影响

    注：地色染料：K．P．Blue BD-S 6%owf，着色染料：Dianix Yellow 5G-E 1%，AP一20用量为50g／l

    因此AP-20的用量控制在50g／l以下时，既对花纹轮廓光洁度有改善，又对拔白白度和着色鲜艳度影响较小。

    3 结论

    3．1 涤纶绸碱剂拔染印花工艺中染地色的温度和时间宜控制在低限，否则会影响拔染效果

    2．2 高温汽蒸温度对拔染效果影响较大，应控制汽蒸温度在19O℃ 以上。

    3．3 地色染料的选用应注意其可拔染的用量范围，用量越大，拔染后拔区残留色越多。着色染料宜选用中温和高温型的染料。

    3．4 高温汽蒸时湿度对花纹轮廓精细度有影响，相对湿度宜控制在6O%以下。

    2．5 浸轧AP一20可改善花纹轮廓光洁度和花纹线条精细度，AP-20用量低于50g／l的范围内，不会影响拔染效果。